工程质量管理年活动怎么做才能真正提升项目品质与企业竞争力？
在当前建筑行业高质量发展的大背景下，工程质量管理已成为企业生存与发展的核心命脉。2025年被许多建筑企业定位为“工程质量管理年”，旨在通过系统性、持续性的质量提升行动，夯实项目基础，打造精品工程，从而增强市场竞争力。那么，如何有效开展工程质量管理年活动，使其从口号走向实效，成为企业真正的管理抓手？本文将从战略部署、组织保障、过程管控、技术创新与文化培育五个维度，深入剖析工程质量管理年活动的实施路径。
一、明确目标定位：从“被动应对”到“主动引领”
工程质量管理年活动不是一次简单的年度检查或专项治理，而是一场贯穿全年、覆盖全员、融入全过程的系统工程。首先，企业高层必须统一思想，将质量视为企业的生命线，将其纳入公司发展战略中。管理层需制定清晰的质量目标，如：关键工序一次验收合格率提升至98%以上，客户满意度达到95分以上，重大质量事故零发生等，并分解到各部门、各项目部，形成责任闭环。
同时，要避免“一阵风”式的形式主义。活动应结合企业实际，识别当前最突出的质量痛点——是材料进场把关不严？施工工艺标准化不足？还是验收流程冗长低效？针对这些问题设定具体改进措施，确保活动有的放矢，成果可量化、可追溯。
二、构建组织体系：让质量责任落地生根
强有力的组织保障是活动成功的关键。建议成立由总经理牵头的“工程质量管理年”领导小组，下设办公室（可设在工程部或技术部），统筹协调资源；各项目部设立质量专项小组，由项目经理担任组长，配备专职质检员和质量工程师。
更重要的是，要建立“质量责任制”。将质量绩效纳入部门和个人考核体系，实行“谁施工、谁负责，谁管理、谁担责”的原则。对于质量优秀团队和个人给予表彰奖励，对因失职导致质量问题的责任人严肃追责，形成“人人讲质量、事事重质量”的氛围。
三、强化过程管控：从源头到交付全流程精益管理
质量管理年活动的核心在于过程控制。企业应围绕设计、采购、施工、验收四个关键阶段，细化质量控制节点：
- 设计阶段：推行BIM技术应用，提前模拟施工难点，优化设计方案；组织多专业联合审查，减少错漏碰缺。
- 采购阶段：建立合格供应商名录，严格材料进场检验制度，推行“样板引路”制度，确保原材料符合标准。
- 施工阶段：落实“三检制”（自检、互检、专检），推行可视化交底和工法样板展示，强化一线工人质量意识；利用物联网设备实时监测混凝土强度、钢筋保护层厚度等关键指标。
- 验收阶段：严格执行国家规范和合同要求，引入第三方检测机构参与隐蔽工程验收，提高公信力。
此外，还应建立质量日清、周报、月评机制，及时发现并整改问题，防止小问题积累成大隐患。
四、推动技术赋能：用数字化手段提升质量效率
在信息化时代，工程质量管理水平必须与时俱进。企业应积极拥抱数字化转型，借助智慧工地平台、质量管理软件等工具，实现质量数据的采集、分析与预警自动化。
例如，使用移动终端APP进行质量巡检打卡，自动上传影像资料和问题描述；通过AI图像识别技术自动检测裂缝、空鼓等常见缺陷；利用大数据分析历史质量问题趋势，辅助决策优化施工方案。这些技术不仅能大幅提升工作效率，还能增强质量数据的客观性和可追溯性，为企业积累宝贵的“质量资产”。
五、培育质量文化：让质量意识深入人心
真正的质量提升最终取决于人的行为改变。因此，企业文化建设是质量管理年活动中不可或缺的一环。企业可通过多种形式开展质量宣贯活动：
- 每月举办“质量讲堂”，邀请专家讲解最新规范和技术要点；
- 开展“质量标兵”评选、“QC小组攻关”等活动，激发员工创新热情；
- 设立“质量月”“质量开放日”，邀请业主、监理共同参与观摩交流；
- 将质量理念融入新员工入职培训和日常班前会，形成常态化教育机制。
只有当质量成为每个员工的习惯和信仰，而不是外部强加的任务时，质量管理年活动才真正实现了价值升华。
六、总结与展望：从“一年之计”迈向“长效机制”
工程质量管理年活动不应止步于一年的集中发力，更应转化为企业长期的质量管理体系升级。活动结束后，应及时总结经验教训，固化有效做法，形成《工程质量管理制度汇编》《质量风险清单》等成果文件，并纳入企业标准体系。
未来，企业可将质量管理年作为年度例行工作，每年设定不同主题（如“安全质量双提升年”“绿色建造质量深化年”），持续迭代优化，逐步构建起以客户满意为导向、以过程可控为基础、以创新驱动为动力的现代化质量管理体系。
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