扬中中燃新工程管理系统如何助力燃气工程建设提质增效
在“双碳”目标推进和智慧城市建设加速的背景下，燃气行业的数字化转型已成为不可逆转的趋势。作为江苏省扬中市重要的天然气供应企业，扬中中燃公司敏锐捕捉到这一趋势，在2024年正式上线了全新的工程管理系统，旨在通过信息化手段重构传统燃气工程管理模式，实现从项目立项、设计施工到验收运维的全流程闭环管理。本文将深入剖析该系统的建设背景、核心功能模块、实施路径及取得的实际成效，为同行业企业提供可借鉴的经验。
一、系统建设背景：为什么需要新工程管理系统？
长期以来，扬中中燃在燃气工程建设过程中面临诸多痛点：一是信息孤岛严重，设计、采购、施工、监理等环节数据分散，难以形成统一视图；二是进度管控滞后，依赖人工填报，无法实时掌握现场动态；三是质量安全管理存在盲区，隐患排查不及时，责任追溯困难；四是成本控制粗放，材料浪费和工期延误频发；五是客户满意度不高，报装流程复杂、响应慢，影响用户体验。
这些问题不仅制约了企业运营效率，也与国家对能源基础设施高质量发展的要求相悖。为此，扬中中燃决定投入专项资金，联合专业软件开发商，历时8个月开发出这套集项目管理、过程监控、智能预警、数据分析于一体的工程管理系统，全面覆盖新建小区、工商业用户改造、老旧管网更新等各类工程项目。
二、系统核心功能模块详解
1. 全流程项目管理平台
系统以“一个项目一本账”为核心理念，构建从立项审批、设计图纸上传、预算编制、合同签订、开工报审到竣工验收的全流程线上流转机制。每个项目均生成唯一二维码编号，关联责任人、时间节点、任务清单，确保全过程留痕、可追溯。
2. 智能进度与资源调度模块
集成GIS地图定位与BIM模型展示，实时显示各施工现场的位置、进度条、人员配置情况。通过移动端APP扫码打卡、自动上传日志，系统自动生成周报、月报，并支持异常预警（如延期超7天自动提醒负责人）。
3. 质量安全数字化监管
设置关键节点检查清单（如压力测试、焊接检测、防腐层验收），每项必须由质检员拍照上传并签字确认方可进入下一阶段。同时接入视频监控系统，实现远程抽查与AI行为识别（如未戴安全帽自动报警），大幅提升安全合规水平。
4. 成本与物资协同管理
打通ERP系统接口，实现材料领用、库存变动、发票结算一体化管理。系统根据工程计划自动推荐最优采购方案，减少冗余库存；并通过对比实际支出与预算偏差率，辅助管理层优化资源配置。
5. 客户服务闭环机制
面向用户的报装申请、进度查询、缴费通知等功能全部嵌入微信小程序或APP端，客户可随时查看当前状态、接收短信/推送提醒。后台同步记录用户反馈，形成“问题—整改—回访”的闭环处理流程，显著提升满意度。
三、实施路径与组织保障
为确保系统顺利落地，扬中中燃采取“分步推进、试点先行、全员培训”的策略：
- 第一阶段（2024年Q1）：选取两个典型社区项目作为试点，验证系统功能完整性与稳定性，收集一线员工反馈并迭代优化。
- 第二阶段（2024年Q2-Q3）：在全市范围内推广使用，建立专职运维团队负责日常维护和技术支持，设立“数字化专员”岗位对接各部门需求。
- 第三阶段（2024年Q4至今）：持续迭代升级，引入大数据分析能力，生成多维度报表（如区域施工效率热力图、常见问题TOP榜），支撑科学决策。
同时，公司高层亲自挂帅成立数字化领导小组，制定《工程管理系统使用规范》《数据安全管理办法》等制度文件，明确奖惩机制，激发员工主动参与意识。
四、应用成效与行业价值
自系统上线以来，扬中中燃实现了多项量化指标的显著改善：
- 平均项目周期缩短约22%，从原来的60天压缩至47天；
- 施工质量合格率从92%提升至98.5%；
- 安全事故同比下降40%，隐患整改率提高至99%；
- 客户投诉率下降35%，满意度测评得分从86分升至94分；
- 年度材料浪费减少约15万元，人力成本降低10%。
更重要的是，该系统推动了扬中中燃从“经验驱动”向“数据驱动”的转变，为企业未来承接更大规模市政燃气工程奠定了坚实基础。其成功经验已被江苏省住建厅列为典型案例，供省内其他城市参考学习。
五、未来展望：迈向智慧燃气新时代
面对未来，扬中中燃计划进一步深化系统智能化水平：一是接入IoT设备（如智能流量计、压力传感器），实现远程监测与故障预测；二是探索区块链技术用于工程档案存证，增强数据可信度；三是拓展至智慧园区、分布式能源站等新兴场景，打造“燃气+数字基建”融合新模式。
可以说，扬中中燃新工程管理系统的成功实践，不仅是企业自身数字化转型的重要里程碑，也为全国燃气行业提供了可复制、可推广的样板路径——唯有拥抱技术变革，才能在新时代竞争中赢得先机。
