建设工程过程管理案例：如何通过精细化管控提升项目效率与质量
在当前建筑行业竞争加剧、成本压力上升的背景下，建设工程过程管理已成为决定项目成败的核心环节。一个成功的管理案例不仅体现对进度、成本、安全和质量的全面把控，更反映出企业对风险预判和资源整合的能力。本文将以某大型市政基础设施项目为背景，深入剖析其全过程管理实践，揭示从立项到竣工验收各阶段的关键控制点，并总结可复制的经验模式。
一、项目背景与挑战
该工程位于华东某省会城市，总投资约8.6亿元，总建筑面积约23万平方米，包括地下车库、商业综合体及配套公共服务设施。项目周期为36个月，涉及土建、机电安装、智能化系统等多个专业分包单位，施工环境复杂，且需满足环保、交通疏导等多重社会约束条件。
初期面临的主要挑战包括：
- 工期紧张：原计划工期不足，但政府要求提前半年交付使用；
- 多单位协同难：参建方多达17家，信息沟通滞后，易产生责任推诿；
- 质量波动大：前期因材料抽检不严导致两批次混凝土强度不合格；
- 安全风险高：高空作业频繁，工人流动性强，安全意识薄弱。
二、全过程管理策略实施
1. 精细化策划阶段（开工前）
项目团队成立专项小组，引入BIM技术进行三维可视化模拟，提前识别管线碰撞问题，优化空间布局，减少后期返工。同时制定《项目全过程管理手册》，明确各阶段目标、责任人、考核指标，实现“任务到人、责任到岗”。
2. 进度动态监控机制建立
采用Project软件编制四级进度计划（总控—月—周—日），并通过每日晨会+每周例会形式跟踪执行情况。关键节点设置预警机制：如某段主体结构延误超3天即触发红色警报，由项目经理牵头召开专题会议，协调资源抢工。
3. 成本透明化管理
实行“预算-结算-分析”闭环管理模式。每月由财务部联合工程部出具成本偏差报告，对比实际支出与预算差异，分析原因并调整后续投入方向。例如，在钢材价格大幅上涨时，及时调整采购节奏，避免集中高价采购造成资金压力。
4. 质量标准化体系构建
建立“三检制”（自检、互检、专检）+样板引路制度。每个分项工程开工前必须制作样板段，经监理、业主确认后再大面积展开。设立专职质检员每日巡检，发现问题立即下发整改通知单，限期闭环处理。最终该工程一次验收合格率达100%，获省级优质结构奖。
5. 安全生产数字化升级
部署智能安全帽+AI视频监控系统，自动识别未佩戴安全帽、违规进入危险区域等行为，并实时推送告警至管理人员手机端。每月组织安全培训不少于两次，开展应急演练三次，全面提升一线人员风险防范能力。
6. 沟通协作平台建设
上线统一项目管理云平台（含微信小程序），集成文档共享、进度填报、问题反馈等功能，打破传统纸质流程瓶颈。所有参建单位可通过平台实时查看任务进展、上传资料、提交变更申请，大幅提升协作效率。
三、成果与经验提炼
经过一年半的精细管理，该项目于第32个月顺利完工，比原定计划提前4个月，节约成本约320万元，安全事故零发生，质量一次性验收通过。更重要的是，形成了可推广的“五步法”管理模型：
- 策划先行：用BIM和PDCA循环指导全过程设计；
- 过程可控：借助信息化工具实现数据驱动决策；
- 责任清晰：建立岗位责任制+绩效挂钩机制；
- 风险前置：定期开展风险评估与预案演练；
- 持续改进：每季度复盘总结，迭代优化管理流程。
四、启示与建议
此案例表明，建设工程过程管理不应仅停留在“事后补救”，而应聚焦“事前预防、事中控制”。未来建筑业向绿色化、数字化转型趋势下，建议企业：
- 加大BIM、物联网、大数据等新技术应用力度；
- 培养复合型项目管理人才，提升跨专业整合能力；
- 强化合同履约意识，推动全产业链协同发展；
- 建立以客户满意度为核心的评价体系，倒逼服务质量提升。
总之，优秀的建设工程过程管理不是单一技术手段的堆砌，而是系统思维、组织协同与文化落地的综合体现。只有将精细化理念贯穿始终，才能真正实现高质量发展。
