疫情期间广厦工程管理如何保障施工安全与进度？
在2020年至2023年全球新冠疫情肆虐期间，建筑行业面临前所未有的挑战。作为城市基础设施建设的重要组成部分，广厦工程（即大型公共建筑、住宅小区、商业综合体等）的管理不仅关乎民生福祉，更直接影响社会稳定与经济发展。面对疫情带来的人员流动受限、材料供应链中断、现场防疫压力陡增等问题，广厦工程管理者必须采取科学、系统且灵活的策略，确保项目安全、质量与工期不受重大影响。
一、疫情对广厦工程管理的冲击分析
疫情初期，多地实行封控政策，工地成为高风险区域之一。广厦工程通常涉及大量工人、多工种交叉作业和复杂工序流程，一旦出现疫情传播，极易造成大面积停工甚至群体感染事件。根据住建部发布的数据，2020年第一季度全国约有15%的在建工程项目因疫情被迫暂停，其中广厦类项目占比超过60%，主要原因为：人员聚集、隔离难、防控措施不到位。
此外，建筑材料运输受阻、设备调试延迟、设计变更沟通不畅等问题也严重影响了施工节奏。例如，某省会城市一个超高层住宅项目因外地钢筋供应商停产，导致连续两周无法进场，直接延误工期近一个月。这些现实问题迫使广厦工程管理者从被动应对转向主动防控与智能管理。
二、疫情期间广厦工程管理的核心策略
1. 构建闭环式疫情防控体系
建立“项目-班组-个人”三级防疫责任机制是基础。所有入场人员需持48小时内核酸检测阴性证明，并实名登记健康码状态。设立独立隔离区，配备专职医护人员，做到“早发现、早报告、早隔离”。如广州某重点广厦项目采用“三班倒+轮岗制”，将工人分为三个小组轮流上岗，每组封闭居住在指定宿舍区，避免跨组接触，有效降低交叉感染风险。
2. 推动数字化转型，提升管理效率
借助BIM（建筑信息模型）、智慧工地平台、AI视频监控等技术手段，实现远程监管与动态调度。例如，上海某大型商业综合体项目部署了基于物联网的体温检测门禁系统，自动识别异常体温并推送预警至项目部；同时通过移动端APP实现每日打卡、健康上报、物资申请等功能，减少线下聚集。据统计，使用智慧工地系统的项目平均工作效率提升20%，疫情相关应急响应时间缩短至1小时内。
3. 强化供应链韧性与本地化储备
广厦工程常依赖外部采购大宗建材，如水泥、钢材、玻璃等。疫情期间供应链波动剧烈，建议建立“核心供应商+备用清单”的双轨机制。同时，在项目周边设立小型仓储点，提前储备关键材料，以应对突发断供。深圳某地铁上盖物业项目提前储备三个月用量的混凝土和钢筋，在疫情高峰期仍能维持正常施工，成为行业典范。
4. 优化人力资源配置与培训机制
推行“弹性用工”模式，鼓励长期合作劳务公司提供稳定团队，避免频繁更换人员带来的防疫隐患。同时，利用线上平台开展安全教育和技术交底，如腾讯会议、钉钉直播等方式组织每日晨会和专项培训。北京某高校新建学生公寓项目通过每周一次线上技术培训，提升了工人对装配式构件安装的理解，减少了返工率。
5. 加强政企协同与政策支持对接
积极与地方政府、卫健委、交通局等部门保持沟通，争取绿色通道、核酸检测优先权、物流通行许可等支持。例如，杭州某广厦项目因被列入“保交付重点工程”，获得属地政府协调开通专用运输通道，确保材料按时送达，保障了关键节点如期完成。
三、典型案例分享：某省会城市“抗疫不停工”示范项目
该市某大型安置房建设项目共涉及12栋楼，总建筑面积约30万平方米，参建单位多达15家，高峰期施工人数超2000人。面对严峻形势，项目部制定了《疫情期间专项施工方案》，包括：
- 实行全封闭管理，设置唯一出入口，严格查验出入证和健康码；
- 组建由项目经理牵头的防疫专班，每日两次体温监测、三次消杀；
- 引入无人机巡检系统，对高空作业区、材料堆放区进行高频次巡查；
- 开发专属小程序，实现工人在线请假、物资申领、诉求反馈等功能；
- 联合社区设立临时医疗站，配备常用药品和急救设备。
最终该项目不仅未发生一起疫情传播事件，还提前两个月完成主体结构封顶，被列为省级“抗疫保产先进典型”，为同类项目提供了可复制的经验模板。
四、未来趋势：后疫情时代广厦工程管理模式升级方向
随着常态化疫情防控进入新阶段，广厦工程管理正朝着更加智能化、精细化、人性化的方向发展：
- 数字孪生技术应用普及：通过构建项目数字孪生体，实时模拟施工进度、资源消耗和风险预警，提升决策科学性；
- 绿色低碳与防疫融合：推广装配式建筑、模块化施工，减少现场作业强度，降低疫情暴露风险；
- 员工关怀制度强化：建立心理健康辅导机制，定期开展心理疏导讲座，缓解一线工人焦虑情绪；
- 应急预案常态化演练：每年至少组织两次模拟疫情爆发场景下的应急处置演练，提升全员反应能力；
- 行业标准更新迭代：推动出台《广厦工程疫情防控技术指南》等行业规范，填补现行标准空白。
综上所述，疫情期间广厦工程管理并非简单的“停工避险”，而是通过制度创新、技术赋能和人文关怀三位一体的方式，实现从危机中突围、向高质量发展的跃迁。这一过程不仅检验了行业的抗压能力，也为未来的工程建设树立了新的标杆。
