江苏国信设备部工程管理：如何实现高效协同与安全运行？
在当前能源结构转型和数字化升级的大背景下，江苏国信集团作为江苏省重要的国有能源企业之一，其设备部工程管理工作正面临前所未有的挑战与机遇。如何通过科学的工程管理体系提升设备运维效率、保障项目安全落地、推动绿色低碳发展，成为江苏国信设备部亟需解决的核心课题。
一、江苏国信设备部工程管理现状分析
江苏国信设备部主要负责集团旗下火电、风电、光伏等多类型发电项目的设备全生命周期管理，涵盖设备采购、安装调试、运行维护到技改升级等多个环节。近年来，随着新能源装机比例不断提升，传统管理模式逐渐暴露出诸多问题：
- 跨部门协作效率低：设备部与生产、安监、物资等部门信息壁垒明显，导致计划变更频繁、资源调配滞后。
- 数据孤岛严重：各子系统如DCS、MES、ERP之间未实现深度集成，影响故障诊断和决策响应速度。
- 人员技能断层：部分老员工对智能设备操作不熟练，年轻技术人员缺乏现场经验，形成“技术代差”。
- 安全管理压力大：老旧机组改造任务重，高风险作业频次上升，事故预防体系亟待强化。
二、构建“五位一体”的工程管理新机制
针对上述痛点，江苏国信设备部创新提出“五位一体”工程管理新模式，即：标准化流程、智能化平台、专业化团队、精益化控制、闭环式考核。
1. 标准化流程：建立全流程制度规范
制定《设备工程项目管理手册》，细化从立项审批到竣工验收的每一个节点责任分工。例如，在新建风电项目中，明确设计审查、设备招标、土建施工、电气安装、并网测试等阶段的时间红线和质量标准，并嵌入PDCA循环机制（计划-执行-检查-改进），确保每个环节可追溯、可量化。
2. 智能化平台：打造数字孪生中枢
依托集团工业互联网平台，开发设备全生命周期管理系统（EPM System）。该系统集成了BIM建模、物联网传感、AI预测性维护等功能模块，实现了设备状态实时监控、异常自动预警、维修工单智能派发。以徐州某燃煤电厂为例，上线后设备停机时间减少约30%，年均节约检修成本超500万元。
3. 专业化团队：实施人才梯队建设
设立“设备工程师成长计划”，分层级培养初级、中级、高级工程师队伍。一方面引进高校毕业生进行轮岗实训，另一方面组织资深技师开展“师带徒”实战培训。同时建立内部竞聘机制，鼓励员工参与技术创新项目，激发内生动力。
4. 精益化控制：推行全过程成本管控
引入价值工程分析法（VEA），在设备选型初期就评估寿命周期总成本（TCO），避免只看初始报价而忽略后期运维费用。例如，在某光伏电站更换逆变器时，综合考虑能耗效率、散热性能、质保年限等因素，最终选择一款虽单价较高但整体经济性更优的产品。
5. 闭环式考核：强化结果导向激励机制
将工程进度、质量合格率、安全事故次数、节能降耗指标纳入KPI考核体系，实行月度评分+年度评优制度。对于连续三个月排名靠前的班组给予专项奖励，反之则约谈整改，形成良性竞争氛围。
三、典型案例：江苏国信张家港热电项目工程管理实践
该项目是江苏国信首个采用EPC总承包模式的热电联产项目，总投资约18亿元，工期仅24个月。面对工期紧、技术复杂、环保要求高等多重挑战，设备部采取以下措施：
- 前置介入设计阶段：提前介入设备选型和技术论证，减少后期变更；
- 搭建智慧工地平台：利用无人机巡检、AI视频识别违规行为，提高现场安全管理水平；
- 建立多方协调机制：每周召开由业主、监理、施工单位参加的联席会议，快速解决争议问题；
- 强化过程文档管理：所有工序留痕拍照上传云端，为后续审计提供依据；
- 开展试运行模拟演练：提前组织模拟事故处置，提升应急响应能力。
最终，该项目比原定计划提前两个月投产，一次性通过环保验收，获得江苏省优质工程奖，成为江苏国信设备部工程管理能力跃升的标杆案例。
四、未来发展方向：迈向智慧化、绿色化、协同化
面向“十四五”末期乃至碳达峰目标，江苏国信设备部将进一步深化工程管理改革：
- 推进设备全生命周期碳足迹核算：结合绿电交易机制，探索设备碳标签认证；
- 发展远程运维与云服务：借助5G网络实现异地专家远程指导，降低人力成本；
- 构建区域级设备共享平台：与其他国企合作共建备品备件库，减少重复投资；
- 加强氢能、储能等新型设备接入能力：提前布局新技术应用场景，保持行业领先优势。
总之，江苏国信设备部正从传统的“事务型”管理向“战略型”运营转变，不仅提升了自身核心竞争力，也为全国同类企业提供可复制、可推广的经验范式。
