建设工程高大模板管理怎么做才能确保施工安全与质量？
在现代建筑工程中，高大模板系统因其承载力强、适应性强等特点被广泛应用于高层建筑、大跨度结构及复杂空间施工场景。然而，由于其高度大、荷载集中、支撑体系复杂，一旦管理不当极易引发坍塌事故，造成重大人员伤亡和财产损失。因此，如何科学、规范地进行建设工程高大模板管理，已成为建筑企业安全管理的重中之重。
一、高大模板系统的定义与特点
高大模板是指搭设高度8米及以上，或搭设跨度18米及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上的大面积水平模板支撑体系。这类模板系统通常用于地下室顶板、大堂层高、体育馆看台、桥梁桥墩等特殊部位施工。
其核心特点包括：
- 结构复杂性高：需多层支撑、交叉连接，节点受力复杂；
- 荷载集中性强：混凝土浇筑过程中对模板体系形成瞬时冲击荷载；
- 施工周期长：常涉及高空作业、夜间施工，易受天气和人为因素影响；
- 风险隐患突出：支撑失稳、材料劣化、安装偏差等问题易导致整体失稳。
二、当前高大模板管理存在的主要问题
尽管国家和地方已出台多项规范（如《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162），但在实际操作中仍存在以下突出问题：
1. 设计阶段缺乏精细化计算
很多项目仅依赖经验判断或套用标准图集，未结合现场地质条件、施工工况进行详细力学分析，导致支撑间距不合理、立杆承载不足等问题。
2. 材料质量把关不严
市场上存在大量劣质钢管、扣件、木方等周转材料，施工单位验收流于形式，使用前未做强度检测，埋下安全隐患。
3. 安装过程监管缺失
班组施工随意性强，未按专项方案执行，如立杆间距超标、水平杆步距过大、剪刀撑设置不到位等现象普遍存在。
4. 监测预警机制薄弱
多数工地未配备自动化沉降监测设备或人工巡检频次不足，无法及时发现支撑变形趋势，错过最佳处置窗口期。
5. 培训教育不到位
一线工人对高大模板风险认知不足，安全交底走过场，缺乏实战演练和应急处置能力。
三、高大模板管理的关键控制点与实施策略
1. 强化设计源头管控
应由具备资质的设计单位出具专项施工方案，并通过专家论证。重点审查：
- 支撑体系稳定性验算（含抗倾覆、抗滑移）；
- 荷载组合方式（静载+动载+风载）；
- 基础处理措施（是否需要地基加固、垫板铺设）；
- 应急预案衔接（如突发坍塌后的疏散路径）。
2. 严格材料进场检验制度
建立“双检制”——即供应商自检+监理抽检。每批次材料必须提供合格证明，并按比例送第三方检测机构复检。重点关注：
- 钢管壁厚不得小于3mm，弯曲度≤1‰；
- 扣件抗滑移性能≥8kN，拧紧扭矩达40～65N·m；
- 木方含水率≤15%，无腐朽、裂缝、虫蛀。
3. 规范化施工流程与过程控制
实行“五步法”管理流程：
- 放线定位：精确标定立杆位置，误差控制在±5mm以内；
- 基础处理：夯实回填土或铺设C20混凝土垫层，防止沉降；
- 搭设支撑：从四周向中心推进，逐层验收；
- 模板安装：采用激光水准仪校正平整度，拼缝严密；
- 浇筑监控：分层浇筑、均匀布料，避免局部超载。
4. 推广智能化监测技术应用
引入物联网传感器实时采集数据，实现远程可视化管理：
- 位移传感器监测支架沉降量（阈值设定为5mm）；
- 应力应变计监控主龙骨变形情况；
- 智能平台自动报警并推送至项目负责人手机端。
5. 加强培训与责任落实机制
定期组织专项培训与应急演练，提升全员风险意识：
- 针对管理人员开展BIM模拟培训，掌握三维建模与风险预判；
- 对作业人员进行实操考核，合格后方可上岗；
- 实行“谁施工、谁负责”的责任制，纳入绩效考核。
四、典型案例分析：某地铁站房项目成功经验分享
某市地铁站房工程因采用高大模板支撑体系（最大跨度24米，高度12米），曾面临极大安全压力。项目部采取如下措施：
- 聘请第三方机构进行BIM建模分析，优化立杆布局，减少冗余支撑；
- 采购品牌钢管并建立二维码追溯系统，全过程可查可控；
- 设置12个沉降观测点，每日早晚各测一次，数据上传云端；
- 开展三次模拟坍塌演练，提高工人自救互救能力。
最终该工程零安全事故顺利完成，获得省级优质结构奖，成为行业标杆案例。
五、未来发展趋势：数字化转型驱动高大模板管理升级
随着建筑业数字化转型加速，高大模板管理正逐步迈向智慧化：
- BIM+GIS融合：将地理信息与模型结合，提前识别地形风险区域；
- AI辅助决策：基于历史数据训练算法，预测潜在风险点；
- 无人化施工探索：如无人机巡检、机器人绑扎钢筋，降低人力风险；
- 区块链溯源技术：确保每根钢管、每个扣件来源透明、责任清晰。
这些新技术的应用不仅提升了管理效率，更推动了从“事后补救”向“事前预防”的根本转变。
六、结语：筑牢高大模板安全防线，助力高质量发展
高大模板虽是施工中的“小环节”，却是安全生产的“大关口”。只有坚持“以人为本、科学管理、技术创新”的理念，全面落实各项管控措施，才能真正实现“零事故、高质量、可持续”的目标。作为工程建设者，我们肩负着保障生命财产安全的责任，也应拥抱变革，用专业与敬畏之心守护每一寸钢筋水泥的安全底线。
