瓦轴工程管理部如何推动企业高质量发展？
在当前制造业转型升级的关键时期，瓦轴集团作为中国轴承行业的领军企业之一，其工程管理部正发挥着越来越重要的作用。作为连接技术研发、生产制造与市场服务的核心枢纽，瓦轴工程管理部不仅承担着项目规划、进度控制、成本核算等传统职能，更在数字化转型、精益化管理、绿色制造等方面持续发力，成为推动企业高质量发展的关键引擎。
一、明确职责定位：从执行层到战略层的跃迁
过去，工程管理部常被视为“施工调度部门”，主要负责现场协调和任务分配。但在新时代背景下，瓦轴工程管理部已完成角色重塑，逐步向“项目统筹中枢”和“价值创造中心”转变。该部门深度参与企业战略落地，通过制定科学的工程项目计划体系（如WBS工作分解结构）、建立多维绩效评估机制（涵盖工期、质量、安全、环保指标），实现了从被动响应到主动策划的跨越。
例如，在某高端风电轴承产线建设项目中，工程管理部提前介入工艺设计阶段，协同研发团队优化设备布局，使投产周期缩短18%，同时降低能耗约12%。这种前置式管理思维，体现了工程管理部由“末端执行者”向“前端驱动者”的本质变革。
二、构建全流程管理体系：标准化+敏捷化双轮驱动
为适应复杂多变的市场需求，瓦轴工程管理部建立了覆盖立项、设计、采购、施工、验收、运维全生命周期的标准化流程体系，并引入敏捷管理理念，提升响应速度。具体措施包括：
- 项目立项阶段：建立“三评合一”机制（技术可行性、经济合理性、风险可控性）评审制度，确保每个项目都经得起市场检验。
- 设计协同阶段：推行BIM（建筑信息模型）技术应用，实现土建、机电、工艺系统的一体化设计，减少后期变更率超30%。
- 施工管控阶段：采用PDCA循环管理法，结合智能工地平台实时监控进度与资源使用情况，异常预警准确率达95%以上。
- 验收交付阶段：实施“双盲验收”模式（即施工单位不参与验收过程），增强结果公正性，客户满意度连续三年保持98%以上。
这一套融合标准化与敏捷性的管理体系，使瓦轴工程管理部能够在保证质量的前提下，将平均项目周期压缩至行业平均水平的80%，显著提升了企业的交付能力和市场竞争力。
三、强化数字赋能：打造智慧工程管理新范式
面对工业4.0浪潮，瓦轴工程管理部率先推进数字化转型，构建了以“数据中台+业务平台+移动终端”为核心的智慧工程管理系统。该系统整合了ERP、MES、OA、视频监控、物联网传感器等多种数据源，形成统一的数据资产池，支持多维度分析与决策辅助。
典型案例是其在智能制造车间建设项目中的实践：通过部署工业互联网边缘计算节点，对设备运行状态、能耗波动、人员操作行为进行实时采集与建模，自动识别潜在故障点并生成维修建议。此举使得设备综合效率（OEE）提升22%，年节约维护成本超300万元。
此外，工程管理部还开发了移动端APP，实现项目日志在线填报、审批流程电子化、问题闭环跟踪等功能，极大提高了工作效率。据统计，项目文档处理时间减少60%，跨部门协作效率提升40%。
四、注重人才培养：打造复合型工程管理人才队伍
高质量发展离不开高素质人才。瓦轴工程管理部高度重视队伍建设，采取“内部培养+外部引进”相结合的方式，构建多层次人才培养体系。
一方面，设立“青年工程师成长计划”，每年选拔优秀员工参加PMP（项目管理专业人士）认证培训，并安排至重点项目轮岗锻炼；另一方面，与高校合作共建产学研基地，引进具有硕士及以上学历的复合型人才，重点覆盖机械、电气、信息技术等领域。
目前，该部门已形成一支平均年龄35岁、本科及以上学历占比90%的专业团队，其中注册一级建造师、造价工程师等持证人员达35人，占总人数的45%。这支队伍不仅是项目执行的骨干力量，更是技术创新的重要源泉。
五、践行绿色责任：将可持续发展理念融入工程全过程
作为央企背景的企业，瓦轴工程管理部始终坚持生态优先原则，在所有工程项目中贯彻绿色施工标准。他们制定了《绿色工程项目管理办法》，明确节能降耗、扬尘控制、噪声治理、废弃物分类回收等量化指标，并纳入绩效考核。
在新建智能仓储项目中，工程管理部主导采用了光伏发电系统、雨水回收装置、LED照明节能改造等多项绿色技术，项目建成后年减排二氧化碳约150吨，获省级绿色工厂称号。这不仅是对环境的责任担当，也为企业赢得了良好的社会声誉和政策支持。
同时，该部门积极推动循环经济理念，鼓励废旧设备再利用、边角料资源化处理，近三年累计节约材料成本逾800万元，真正做到了经济效益与社会效益双赢。
六、结语：迈向更高水平的发展之路
综上所述，瓦轴工程管理部通过重构职能定位、完善流程体系、深化数字赋能、加强人才建设、落实绿色责任五大举措，正在全面塑造新时代工程管理的新格局。未来，随着人工智能、大数据、区块链等新技术的进一步融合应用，瓦轴工程管理部将继续探索智能化、低碳化、协同化的新型管理模式，助力企业在全球竞争中占据更有利位置，为中国制造业高质量发展贡献坚实力量。
