华电工程煤管理如何实现高效、安全与可持续发展？
在当前能源结构转型和“双碳”目标推进的背景下，火力发电作为我国电力供应的重要组成部分，其燃料管理尤其是工程煤的精细化管理，已成为发电企业提质增效的关键环节。中国华电集团（简称“华电”）作为国内领先的综合能源企业，近年来持续深化工程煤全流程管理体系改革，通过技术创新、制度优化和数字化赋能，探索出一条适合自身特点的工程煤管理模式，为行业提供了可复制、可推广的经验。
一、工程煤管理的核心价值与挑战
工程煤是指用于新建、扩建或技改火电厂项目试运行期间所需的煤炭资源，其质量、数量、供应稳定性直接关系到机组能否顺利投产和稳定运行。对于华电而言，工程煤不仅是保障机组调试期稳定供热供电的基础，更是体现企业供应链协同能力、成本控制能力和风险应对能力的重要指标。
然而，传统工程煤管理存在诸多痛点：一是信息孤岛严重，从采购、运输到仓储、掺配各环节数据分散；二是质量波动大，不同产地煤种混配后易导致燃烧效率下降甚至设备损坏；三是库存管理粗放，造成资金占用高、损耗大；四是缺乏预警机制，难以及时应对突发断供或质量问题。
二、华电工程煤管理的系统化实践路径
1. 建立全生命周期管理体系
华电以“源头管控+过程监督+末端评价”为主线，构建覆盖采购计划、合同执行、物流调度、入厂验收、储存管理、掺配使用、燃烧分析等全流程的闭环管理体系。例如，在采购阶段，依托大数据平台进行多维度煤质预测与供应商评估，优先选择热值稳定、灰分低、硫含量可控的优质煤源；在运输中引入GPS定位和温湿度监测技术，确保煤质不受损；在入厂环节实施“三检制”（外观检查、化学检测、粒度分析），杜绝劣质煤入库。
2. 推动数字化转型与智能决策
华电积极打造“智慧燃料管理系统”，集成ERP、SCADA、IoT传感器及AI算法，实现工程煤从产地到炉膛的全过程可视化追踪。比如，在某新建燃煤电厂项目中，系统自动识别不同批次煤种特性，并结合锅炉燃烧模型推荐最优掺烧比例，使平均燃烧效率提升3.2%，年节约标煤约5000吨。此外，系统还能基于历史数据和天气预报提前预警可能的运力中断风险，辅助制定应急备选方案。
3. 强化跨部门协作与标准统一
工程煤管理涉及生产、物资、财务、安监等多个部门，华电建立“燃料专班”工作机制，由分管副总经理牵头，定期召开联席会议，协调解决重大问题。同时制定《工程煤管理办法》《掺配技术规范》《质量异常处理流程》等一系列标准化文件，明确职责边界，减少推诿扯皮现象。例如，在某次因煤矿停产导致煤源紧张时，燃料部联合采购部迅速启动替代煤源比选程序，仅用48小时完成新供应商准入并完成首批调运，有效避免了工期延误。
4. 注重环保合规与低碳转型
面对日益严格的环保政策，华电将绿色理念融入工程煤管理全过程。一方面严格控制入厂煤含硫量、灰分和挥发分指标，确保满足超低排放要求；另一方面积极探索掺烧生物质成型燃料、工业固废替代煤等新型方式，降低碳排放强度。某项目试点掺烧20%农林废弃物后，单位发电碳排放下降约6%，获得地方政府绿色补贴支持。
三、典型经验与成效展示
以华电广东某百万机组项目为例，该工程煤管理体系建设历时一年半，最终实现以下成果：
- 煤质合格率提升至98.7%：通过强化源头筛选和动态抽检，大幅减少不合格煤进入厂区；
- 库存周转率提高40%：借助智能仓储系统优化存储策略，减少无效积压；
- 掺配精度误差小于±1.5%：利用AI模型精准匹配不同煤种，提升燃烧稳定性；
- 全年未发生重大煤质事故：建立快速响应机制，从发现问题到处置完成不超过2小时；
- 节约燃料成本约1200万元：通过科学采购与合理掺烧，降低单位发电煤耗。
四、未来发展方向：迈向绿色智能一体化
面向“十四五”及更长远目标，华电将继续深化工程煤管理创新，重点发力以下几个方向：
- 构建碳足迹追踪体系：将每一批工程煤的碳排放数据纳入燃料管理系统，支撑碳资产管理与披露需求；
- 拓展新能源耦合应用：研究光伏、风电与燃煤耦合发电场景下的燃料调度优化策略；
- 推动区域共享煤库建设：联合区域内兄弟单位共建区域性工程煤储备中心，提高资源利用率；
- 加强人才培养与知识沉淀：设立专项培训课程，培养既懂燃料又懂数字技术的复合型人才。
综上所述，华电工程煤管理已从传统的“被动应对”转向“主动治理”，形成了“制度+技术+协同”的三维驱动模式。这一模式不仅提升了企业的运营韧性与竞争力，也为整个火电行业的燃料管理现代化提供了有益借鉴。
