工程材料防疫管理流程：如何构建全流程闭环防控体系？

在当前全球公共卫生安全形势复杂多变的背景下，工程项目作为人员密集、物资流动频繁的重要领域，其防疫管理工作已成为保障施工安全与人员健康的核心环节。尤其是工程材料的运输、仓储、进场及使用全过程，若缺乏科学有效的防疫管理流程，极易成为病毒传播的潜在风险点。因此，建立一套系统化、标准化、可追溯的工程材料防疫管理流程，不仅是应对突发疫情的必要举措，更是提升项目整体管理水平和抗风险能力的关键所在。

一、工程材料防疫管理的重要性

工程材料是项目建设的基础支撑，包括钢材、水泥、砂石、预制构件、保温材料等，种类繁多、来源广泛，且往往涉及跨区域甚至跨国运输。这类材料在生产、包装、运输过程中可能携带病原体，尤其在冷链食品、建筑材料混装或物流中转站存在交叉污染风险时，极易造成疫情扩散。例如，在2022年某地建筑工地因未对从疫区运入的建材进行严格消毒处理，导致多名工人感染，最终被迫停工整改，经济损失严重。

此外，随着“双碳”目标推进和绿色建造理念深化，越来越多项目采用装配式构件和环保新材料，这些新型材料的存储条件更严苛，对温湿度、洁净度要求更高，一旦出现污染，不仅影响工程质量，还可能引发安全隐患。因此，将防疫管理嵌入工程材料全生命周期，既是责任担当，也是技术升级的必然趋势。

二、工程材料防疫管理流程的核心步骤

1. 材料采购阶段的源头防控

首先，应在招标文件和技术规范中明确材料供应商的防疫责任，要求提供《防疫合规承诺书》并附带第三方检测报告（如新冠病毒核酸检测阴性证明）。对于高风险地区材料，应优先选择本地化供应或签订应急备选方案，减少长途运输带来的不确定性。同时，建立供应商分级管理制度，对连续三年无不良记录的企业给予加分激励，形成正向引导机制。

2. 运输过程中的动态监控

运输环节是防疫最薄弱的一环。建议采用GPS+温控传感器双重追踪技术，实时上传车辆位置与车厢内温湿度数据至项目管理平台。所有运输车辆必须配备专用消毒喷雾装置，并在出发前完成车厢内部全面消杀（含门把手、地板、货厢壁）。司机需持48小时内核酸阴性证明上岗，途中不得随意停靠非指定区域，每日早晚两次体温测量记录存档备查。

3. 入场查验与分区管理

材料抵达施工现场后，设立独立的“防疫缓冲区”，由专人负责卸货、扫码登记、外观检查和采样送检。每批次材料均须附带《出厂合格证》《防疫备案表》《运输轨迹清单》，否则一律拒收。进入缓冲区后立即进行表面擦拭消毒（使用含氯消毒液或75%酒精），并静置不少于2小时后再转入正式仓库。仓库实行物理隔离，分为“红黄绿”三色区域：红色为待检区、黄色为已检待用区、绿色为已使用区，避免交叉污染。

4. 储存与分发环节的精细化管控

储存期间每日定时通风换气不少于3次，每次不少于30分钟；仓库内配置紫外线灯或臭氧发生器进行空气灭菌，每周至少一次深度清洁。建立材料台账，实现“一物一码”，扫码即可查看该批材料的来源、检测结果、消杀记录、责任人等信息，确保全程可追溯。发放时由专人按需配发，严禁私自取用或混放，防止人为操作失误导致的防疫漏洞。

5. 使用过程中的行为规范与应急响应

在材料使用现场，应设置临时防护屏障，作业人员佩戴N95口罩、手套、护目镜等个人防护装备（PPE）。若发现疑似阳性人员接触过某批次材料，立即启动应急预案：封存该批材料，通知属地疾控部门协助调查，同步开展环境样本采集与全员核酸检测。根据评估结果决定是否暂停相关工序，并对受影响区域进行全面终末消毒。

三、信息化手段赋能防疫管理流程

现代信息技术正深刻改变传统管理模式。通过搭建“智慧工地防疫管理系统”，集成物联网设备（如智能门禁、红外测温仪、AI人脸识别）、大数据分析平台与移动终端应用，可实现工程材料防疫全流程数字化管控。例如：

• 电子围栏预警：当运输车辆偏离预设路线或滞留超时，系统自动报警并推送至项目经理手机端。
• 扫码溯源功能：扫码即可调取材料从出厂到入库再到使用的全部防疫记录，极大提升透明度与效率。
• 异常情况自动上报：一旦检测出阳性样本或人员发热等症状，系统立即触发联动机制，通知防疫专员、医疗组、安监部等部门协同处置。

此类系统不仅能提高响应速度，还能生成可视化报表，供管理层决策参考，真正实现从“人防”向“技防”的转变。

四、制度保障与持续改进机制

良好的流程离不开健全的制度支撑。建议制定《工程材料防疫管理办法》，明确各部门职责分工，如物资部负责验收、安全部负责监督、综合办负责培训、项目部负责执行。同时，定期组织演练与复盘会议，模拟不同场景下的应急处置流程，检验预案可行性。鼓励一线员工提出改进建议，形成“发现问题—反馈—优化”的良性循环。

此外，应加强对外协单位的统一管理，要求其签署《防疫责任书》，纳入项目考核体系，奖惩分明。对于屡次违规或造成重大事故的单位，列入黑名单，限制其参与后续项目投标。

五、典型案例分享：某地铁项目成功实践

以北京某地铁三期工程为例，该项目在疫情期间创新推行“五步闭环法”：一是源头筛查（供应商资质审查+材料检测）；二是运输监管（全程GPS定位+司机健康管理）；三是缓冲区消杀（固定场地+专业团队）；四是仓储分类（三色分区+扫码入库）；五是使用跟踪（PPE穿戴+日清日结）。全年累计入场材料超20万吨，未发生一起因材料引发的聚集性疫情，获住建部通报表扬。

结语：构建韧性工程供应链，守护安全底线

工程材料防疫管理流程不是一时之策，而是长期战略。它要求我们以系统思维统筹资源、以科技手段提升效能、以制度建设固化成果。只有把每一个细节做到极致，才能在不确定的世界中构筑起坚固的安全防线。未来，随着人工智能、区块链等新技术的应用，这一流程将进一步智能化、精准化，助力建筑业高质量发展迈向新台阶。