建设工程过程管理案例：如何通过精细化管控实现项目高效推进
在当前建筑行业竞争日益激烈、项目周期压缩、质量要求提升的背景下，建设工程过程管理已成为决定项目成败的关键因素。本文将以一个真实的城市综合体开发项目为例，深入剖析其全过程管理实践，从前期策划到竣工验收，展示如何通过标准化流程、数字化工具与团队协同机制，有效控制成本、保障工期、提升质量，最终实现项目的高效率交付。
一、项目背景与挑战
本案例涉及一座位于东部沿海城市的大型城市综合体项目，总建筑面积约35万平方米，包含商业裙楼、两栋超高层写字楼及地下三层停车场。项目总投资额达18亿元，计划工期为36个月。然而，在项目启动初期，面临诸多挑战：
- 多专业交叉施工难度大：土建、机电、幕墙、智能化等多工种同步作业，协调复杂；
- 进度压力巨大：政府要求2025年底前主体结构封顶，否则影响后续融资节奏；
- 质量风险高：高层建筑对结构安全、防水防渗要求极高；
- 成本控制难：原材料价格波动剧烈，预算弹性空间小。
二、过程管理策略设计
针对上述问题，项目部制定了“三化”管理策略：制度化、可视化、数据化，构建覆盖全生命周期的过程管理体系。
1. 制度化：建立标准化流程体系
项目组依据《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326）和企业内部标准，编制了《项目全过程管理手册》，明确各阶段工作职责、节点控制点和输出成果清单。例如：
- 施工准备阶段：完成“四通一平”+图纸会审+专项方案审批；
- 主体结构阶段：实行“样板引路”制度，每层楼设置实体样板区；
- 装饰装修阶段：推行工序交接检查表，杜绝返工浪费。
此外，设立专职“过程督导员”，每日巡查并记录问题，形成闭环整改台账。
2. 可视化：打造数字工地平台
引入BIM+智慧工地管理系统，将现场进度、质量、安全数据实时上传至云端平台。具体应用包括：
- 进度可视化：基于BIM模型生成4D进度模拟图，提前识别潜在冲突；
- 质量追踪：扫码录入每道工序检测结果，自动关联责任人；
- 安全管理：AI摄像头识别未戴安全帽行为并报警，降低事故率。
该平台使管理层可随时查看项目状态，减少信息滞后带来的决策延迟。
3. 数据化：用数据驱动决策优化
项目部建立“红黄绿灯”预警机制，按周统计关键指标：
| 指标类型 | 阈值 | 响应措施 |
|---|---|---|
| 进度偏差率 | >5% | 召开专项调度会，调整资源投入 |
| 质量合格率 | <95% | 暂停相关工序，组织专家复核 |
| 材料损耗率 | >8% | 分析原因，优化采购计划 |
每月发布《过程管理简报》，向业主单位汇报进展，并邀请第三方顾问参与评审，增强透明度。
三、典型成功实践案例
案例1：地下室防水工程的质量控制突破
在地下室底板施工中，原定采用传统卷材铺贴工艺，但经试验发现易出现空鼓、渗漏现象。项目组立即启动技术攻关小组，引入“自粘聚合物改性沥青卷材+机械固定法”，并通过模拟实验验证效果。最终实现一次验收合格率100%，节省后期维修费用约30万元。
案例2：机电管线综合排布减少返工
利用BIM模型进行碰撞检测，提前发现空调风管与消防喷淋管之间存在空间冲突。通过调整标高和走向，优化布局方案，避免了施工阶段拆改，节约工期15天，减少材料浪费约12万元。
案例3：农民工工资支付监管机制创新
为落实国务院关于根治欠薪的要求，项目部联合总承包单位搭建农民工实名制管理系统，接入政府监管平台。所有工人刷脸打卡，工资由银行直接发放至个人账户，确保按时足额支付，全年无一起投诉事件。
四、成效与经验总结
经过两年半的精细化过程管理，该项目于2026年12月顺利完成主体结构封顶，比原计划提前2个月；整体质量合格率达98.7%，获得市级优质结构奖；成本控制优于预算5.2%，累计节约资金近900万元。
核心经验如下：
- 早介入、细策划：在设计阶段即嵌入施工可行性分析，减少后期变更；
- 强执行、重闭环：制定清晰的责任矩阵，问题必须有反馈、有整改、有复查；
- 善借力、促协同：借助信息化工具打破部门壁垒，推动多方联动；
- 以人为本、依法合规：重视一线员工权益，筑牢安全生产底线。
五、启示与推广价值
该案例不仅适用于大型城市综合体项目，也对住宅、市政、工业厂房等各类建设工程具有普适意义。特别是在“双碳”目标下，过程管理还可进一步融入绿色施工理念，如推广装配式建筑、节能建材使用、扬尘在线监测等，助力建筑业高质量发展。
未来，随着人工智能、物联网等新技术的发展，建设工程过程管理将更加智能化、自动化。建议企业加快数字化转型步伐，培养复合型项目管理人才，持续提升项目管理水平。
