要做好工程质量提升管理，如何系统性构建高质量管理体系？
在建筑行业快速发展的背景下，工程质量已成为衡量企业核心竞争力的关键指标。无论是政府投资项目还是商业开发项目，对“百年大计、质量为本”的理念日益重视。然而，现实中仍存在偷工减料、工艺粗糙、验收流于形式等问题，导致工程安全隐患频发、用户满意度下降。因此，要真正做好工程质量提升管理，必须从战略高度出发，建立一套科学、系统、可持续的管理体系。本文将从五个维度深入探讨：明确目标与责任体系、强化全过程质量管控、推动技术创新与标准化建设、加强人员培训与文化建设、完善监督机制与数据驱动决策。
一、明确目标与责任体系：夯实质量管理基础
任何有效的质量管理都始于清晰的目标设定和权责分明的责任制度。首先，企业应根据项目特点制定分阶段的质量目标，如结构安全达标率100%、关键工序一次合格率≥95%等量化指标，并将其纳入项目整体绩效考核体系。其次，要建立“谁施工、谁负责，谁监理、谁把关”的责任链条，实行项目经理责任制、技术负责人签字制和质量终身追溯机制。例如，在某大型市政桥梁项目中，通过设立“质量责任卡”，将每一道工序的责任人信息公示上墙，极大提升了参建人员的责任意识。
此外，还应将质量管理纳入企业文化建设，让员工从被动执行转向主动追求卓越。可通过设立“质量之星”评选、开展质量月活动等方式营造氛围，使“质量第一”成为全员共识。
二、强化全过程质量管控：实现闭环管理
工程质量不是竣工后才检验出来的结果，而是贯穿设计、采购、施工、验收全生命周期的过程产物。为此，必须实施全过程质量控制策略：
- 设计阶段：引入BIM技术进行碰撞检查和模拟优化，减少图纸错误；组织专家评审会确保方案可行性和安全性。
- 材料设备采购：严格执行供应商准入制度，建立合格供方名录，实施进场材料第三方检测制度，杜绝劣质建材流入施工现场。
- 施工过程：推行样板引路制度，每个分项工程开工前先做样板段，经验收合格后再全面铺开；落实隐蔽工程旁站监理制度，重点部位如钢筋绑扎、防水层铺设必须全程录像留痕。
- 验收环节：细化验收标准，采用“自检—互检—专检”三级检查机制，严禁跳过中间环节直接报验。
值得一提的是，近年来越来越多的企业开始应用智慧工地平台，通过物联网传感器实时监测混凝土强度、模板变形、塔吊运行状态等参数，实现异常自动预警，显著提升了过程可控性。
三、推动技术创新与标准化建设：打造品质标杆
科技是第一生产力，创新是质量提升的核心动力。当前，装配式建筑、绿色施工、智能建造等新技术正在重塑工程质量管理模式。例如，某央企在住宅项目中采用预制构件工厂化生产+现场模块化拼装方式，不仅缩短工期30%，而且构件尺寸精度误差控制在±2mm以内，远超传统现浇结构水平。
同时，标准化是规模化复制优质成果的基础。企业应编制《工程质量手册》《工艺标准图集》《常见质量问题防治指南》，统一做法、规范流程。特别是针对渗漏、裂缝、空鼓等高频问题，形成可复用的解决方案库。某省住建厅曾发布《住宅工程质量通病防治技术导则》，要求全省新开工项目参照执行，有效降低了投诉率。
四、加强人员培训与文化建设：激发内生动力
再好的制度也离不开人的执行力。工程质量的最终落地，取决于一线作业人员的专业素养和责任心。因此，必须构建多层次、全覆盖的培训体系：
- 新员工岗前培训：涵盖安全教育、操作规程、质量标准等内容，考试合格方可上岗。
- 专项技能提升：定期组织钢筋工、焊工、防水工等工种实操比武，提高技术水平。
- 管理人员能力培养：鼓励参加注册建造师、质量工程师资格认证，提升管理水平。
更重要的是，要培育“工匠精神”文化。某知名房企设立了“金牌班组”激励机制，对连续两年无质量事故的团队给予奖金、荣誉表彰及晋升机会，极大增强了团队凝聚力。
五、完善监督机制与数据驱动决策：构建长效保障
外部监督不可少，内部自查更关键。一方面，积极配合政府质监部门开展飞行检查、第三方评估；另一方面，企业自身应建立独立的质量管理部门，赋予其否决权，确保整改落实到位。例如，某大型国企每年投入数百万元用于质量巡检，发现问题立即通报并限期整改，形成闭环管理。
更重要的是，利用大数据分析辅助质量管理决策。通过收集历史项目中的质量缺陷数据、返工成本、投诉记录等信息，建立质量风险预测模型，提前识别高风险环节。某建筑集团开发了“质量健康档案系统”，可动态展示各项目的质量得分趋势图，管理层据此调整资源配置和管控策略。
结语：质量不是口号，而是行动的艺术
要做好工程质量提升管理，绝非一日之功，而是一项需要长期投入、持续改进的战略工程。它要求企业在顶层设计上有格局、在执行层面有细节、在技术支撑上有突破、在文化引领上有温度。唯有如此，才能真正实现从“合格”到“优秀”再到“卓越”的跨越，赢得市场信任、客户口碑和社会责任的多重回报。
