模板工程施工的管理办法如何科学制定与高效执行？
在建筑工程中，模板工程是混凝土结构施工的关键环节，其质量直接关系到建筑的安全性、耐久性和外观效果。一个科学、系统、可落地的模板工程施工管理办法，不仅是保障工程质量的基础，更是提升施工效率、控制成本、防范安全风险的核心手段。那么，模板工程施工的管理办法究竟该如何制定和执行？本文将从管理目标、制度建设、技术标准、过程控制、人员培训、信息化应用等多个维度，深入探讨一套完整的模板工程施工管理办法，助力施工单位实现标准化、精细化、智能化管理。
一、明确管理目标：从被动应对到主动预防
模板工程施工的首要任务不是“出了问题再解决”，而是通过科学的管理办法实现“事前预防、事中控制、事后追溯”。因此，首先要明确管理目标：
- 确保结构尺寸准确：模板安装必须严格遵循设计图纸，保证梁、板、柱等构件几何尺寸符合规范要求。
- 保障施工安全：杜绝模板支撑体系失稳、坍塌等重大安全事故，特别是高支模区域（如大跨度梁、地下室顶板）。
- 提升施工效率：通过标准化模板配置和流水作业，减少返工率，缩短工期。
- 控制成本浪费：合理利用周转材料，避免模板破损、损耗过大或重复采购。
- 满足绿色施工要求：推广使用环保型模板材料（如铝合金模板、塑料模板），减少资源消耗和建筑垃圾。
二、构建制度体系：从零散管理到系统化流程
一套完善的模板工程施工管理办法，必须建立在制度化、流程化的基础上。建议从以下五个方面入手：
1. 模板专项方案编制与审批制度
所有模板工程必须编制专项施工方案，由项目技术负责人组织编写，并经企业技术负责人审批后方可实施。方案应包含：模板选型（木模、钢模、铝模）、支撑体系设计（扣件式脚手架、盘扣式、碗扣式）、荷载计算、节点构造详图、施工顺序、安全措施等。特别对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（如搭设高度8m及以上、跨度18m及以上），必须组织专家论证。
2. 材料进场验收与台账管理制度
模板材料（包括面板、龙骨、支撑杆件、连接件）进场时必须进行质量检验，核对规格型号、材质证明文件（如出厂合格证、检测报告），并建立《模板材料进场台账》，记录批次、数量、使用部位、责任人等信息，实现全过程可追溯。
3. 模板安装验收与交接制度
模板安装完成后，需由专业技术人员组织三级验收：班组自检→项目部复检→监理单位终验。验收内容包括：轴线位置、标高、垂直度、拼缝严密性、支撑稳定性、预埋件定位等。验收合格后填写《模板工程隐蔽验收记录》，签字确认后方可进入下一道工序（混凝土浇筑）。
4. 施工过程巡检与整改闭环机制
设置专职模板工程师或质检员每日巡查，重点检查模板变形、支撑松动、漏浆等问题。发现问题立即下发整改通知单，限时整改，整改完成后复查闭合，形成“发现—整改—验证”的闭环管理流程。
5. 拆模管理制度与混凝土强度控制
拆模时间必须依据混凝土试块强度报告确定，严禁提前拆模。不同构件拆模强度标准如下：
- 梁板底模：跨度≤8m时，混凝土强度≥75%；跨度＞8m时，强度≥100%。
- 悬臂构件：混凝土强度必须达到100%。
同时，应建立《拆模申请表》，经技术负责人批准后方可执行。
三、强化技术标准：从经验施工到数据驱动
模板工程的技术标准直接影响施工质量。应严格执行国家及地方相关规范，如《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等。在此基础上，结合项目实际，制定内部技术细则：
- 模板配模优化：利用BIM建模软件进行模板排布模拟，减少非标切割，提高利用率。
- 支撑体系标准化：推荐使用盘扣式脚手架替代传统扣件式，提升整体刚度和安全性。
- 节点构造精细化：如梁柱节点、楼梯踏步、电梯井口等易出错部位，应绘制标准节点图并现场交底。
- 防漏浆措施：采用双面胶带、海绵条、密封胶等方式处理拼缝，避免蜂窝麻面。
四、落实人员责任：从模糊分工到岗位明确
模板工程涉及多个工种协同作业，必须明确岗位职责，实行“谁施工、谁负责”原则：
- 班组长：负责模板拼装、加固、校正的具体操作，对每一块模板的质量负责。
- 技术员：提供技术支持，指导施工工艺，监督是否按方案执行。
- 质检员：独立开展质量检查，有权叫停违规作业。
- 安全员：监控高空作业、临边防护、支撑稳定性，防止坠落和坍塌事故。
- 资料员：及时整理模板工程相关技术资料、影像记录、验收文档，便于后期归档和审计。
五、推进数字化管理：从手工记录到智能监控
随着建筑工业化和智慧工地的发展，模板工程也应逐步迈向数字化管理。可通过以下方式提升效率与精度：
- 应用BIM+VR技术：提前模拟模板安装过程，直观展示空间关系，减少现场返工。
- 部署物联网传感器：在关键支撑点安装压力传感器，实时监测荷载变化，预警超载风险。
- 使用移动APP进行巡检打卡：扫码上传照片、问题描述、整改进度，实现移动端全流程闭环管理。
- 建立模板全生命周期管理系统：从采购、进场、使用、维修到报废，全程电子化追踪，降低损耗率。
六、典型案例分析：某高层住宅项目成功实践
以某市新建高层住宅项目为例，该项目建筑面积约15万平方米，地上30层，地下2层。为提升模板工程质量，项目部制定了详细的《模板工程施工管理办法》，并配套实施以下措施：
- 推行铝合金模板替代传统木模，周转次数达50次以上，节省人工成本约30%；
- 建立模板工程专项微信群，每日发布施工进度、问题清单和整改反馈；
- 引入第三方检测机构对模板支撑体系进行力学性能抽检，确保结构安全；
- 每月召开模板质量分析会，总结共性问题，优化施工工艺；
- 设置模板质量奖励基金，对连续三次验收合格的班组给予物质奖励。
结果表明：该项目模板工程一次验收合格率达98%，无重大质量安全事故，整体工期缩短15天，获得市级优质结构奖。
七、常见问题与改进方向
尽管许多项目已建立模板管理办法，但仍存在以下问题亟待改进：
- 方案照搬套用，缺乏针对性：未根据项目特点调整模板类型和支撑方式；
- 验收流于形式：仅凭肉眼判断，缺少量化数据支撑；
- 工人技能参差不齐：缺乏系统培训，导致拼缝不严、支撑不到位；
- 信息化程度低：仍依赖纸质表格，难以实现动态跟踪和数据分析。
未来改进方向应聚焦于：
1. 推广装配式模板技术，实现模块化生产与快速拼装；
2. 建立模板工程数字孪生平台，实现全过程可视化管理；
3. 强化劳务队伍技能培训，打造专业化模板施工团队；
4. 将模板工程纳入企业EHS（环境健康安全）管理体系，统一标准、统一考核。
结语：模板工程施工的管理办法，是质量管理的基石
模板工程虽小，却是整个建筑结构的“骨架”。只有建立起一套科学、严谨、可执行的管理办法，才能真正把“质量第一”的理念落到每一个细节上。无论是新入职的技术人员还是资深项目经理，都应深刻认识到：模板工程不是简单的“支模打灰”，而是一项融合了设计、材料、工艺、安全、管理于一体的系统工程。唯有如此，才能在激烈的市场竞争中赢得口碑，推动建筑业高质量发展。
