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定向钻危大工程安全管理:如何构建全过程风险防控体系?

哲迈云
2026-01-17
定向钻危大工程安全管理:如何构建全过程风险防控体系?

定向钻危大工程因地质复杂、风险点多,亟需构建全过程风险防控体系。文章指出当前安全管理存在的方案流于形式、监管不到位等问题,提出强化前期勘察、实施动态监测、建立标准化流程、加强培训演练、推动智慧工地建设五大核心措施,并结合成功案例说明实践效果。最后建议完善法规、推广技术、压实责任,推动行业安全管理水平整体提升。

定向钻危大工程安全管理:如何构建全过程风险防控体系?

随着城市地下空间开发的不断深入,定向钻技术因其非开挖、高效、环保等优势,在市政管网、油气管道、通信线路等领域广泛应用。然而,由于其作业环境复杂、施工精度要求高、地质条件多变等特点,定向钻工程被列为“危险性较大的分部分项工程”(简称“危大工程”),一旦管理不到位,极易引发塌方、管线破坏、火灾爆炸等重大安全事故。

一、定向钻危大工程的定义与风险特征

根据住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令第37号)及相关行业标准,定向钻危大工程主要指穿越河流、公路、铁路、建筑物或在软弱地层中进行的大直径、长距离定向钻进作业,具有以下典型风险特征:

  • 地质不确定性高:地下岩层结构复杂,存在断层、空洞、地下水丰富等情况,易导致钻孔偏移或塌陷。
  • 设备运行风险突出:大型钻机、泥浆泵、导向系统等精密设备故障可能造成停工甚至人员伤亡。
  • 周边环境敏感性强:邻近既有管线、建筑基础、交通要道时,扰动控制难度大,易引发次生灾害。
  • 人为因素影响显著:操作人员经验不足、安全培训缺失、应急预案不完善是常见隐患。

二、现行安全管理中存在的问题

尽管国家和地方已出台多项规范文件,但在实际执行过程中仍存在诸多薄弱环节:

  1. 方案编制流于形式:部分施工单位仅照搬模板,未结合现场实际进行专项设计,缺乏针对性。
  2. 过程监管不到位:监理单位履职不严,现场巡检频次低、记录不全,未能及时发现隐患。
  3. 人员素质参差不齐:一线操作工多数为临时雇佣人员,专业技能和应急处置能力普遍偏低。
  4. 信息化手段应用滞后:尚未建立基于BIM+GIS的可视化监控平台,无法实现动态预警和远程调度。
  5. 应急管理机制缺失:未定期组织演练,突发情况响应迟缓,事故后果扩大。

三、构建全过程风险防控体系的关键措施

1. 强化前期勘察与方案论证

项目开工前必须开展详细的地质勘探与第三方评估,采用物探、钻探、原位测试等多种方法综合判断地层稳定性。同时,由具备资质的专家团队对施工方案进行论证,重点审查:

  • 钻进路径是否避开高风险区域(如燃气管、电缆、文物保护区);
  • 泥浆配比、压力控制是否合理,防止地面隆起或坍塌;
  • 支护结构设计是否满足承载力与变形要求;
  • 应急预案是否覆盖极端天气、设备故障、第三方破坏等场景。

2. 实施全过程动态监测与智能管控

引入物联网传感器与智能管理系统,对关键参数实施实时采集与分析:

  • 位移监测:布设GPS/激光测距仪监测地面沉降、倾斜趋势;
  • 应力应变监测:在钻杆、套管上安装应变计,识别异常受力状态;
  • 泥浆性能监控:自动检测密度、粘度、含砂量,确保成孔质量;
  • 视频AI识别:通过摄像头+边缘计算实现违章行为识别(如未佩戴安全帽、违规操作)。

上述数据可通过云端平台集中展示,形成“一张图”可视化指挥中心,提升决策效率。

3. 建立标准化作业流程与岗位责任制

制定《定向钻施工安全操作手册》,明确各岗位职责与操作规程,包括:

  • 项目经理:统筹协调资源,审批重大变更,监督安全投入;
  • 技术负责人:负责技术交底、方案调整、应急技术支持;
  • 专职安全员:每日巡查,填写《安全隐患排查表》,闭环整改问题;
  • 班组长:落实班前会制度,检查工具完好性,制止违章作业。

推行“红黄牌”管理制度,对违反规定的行为实行即时处罚并公示,强化责任意识。

4. 加强人员培训与应急演练

针对不同层级人员开展差异化培训:

  • 管理人员:学习《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》,掌握风险辨识与事故调查方法;
  • 技术人员:培训定向钻工艺原理、仪器使用、常见故障处理;
  • 一线工人:开展实操训练、VR模拟演练、急救知识普及,提升实战能力。

每季度至少组织一次综合性应急演练,模拟泥浆泄漏、井喷、机械伤害等场景,检验预案有效性,并持续优化改进。

5. 推动数字化转型与智慧工地建设

鼓励企业投资建设智慧工地管理系统,整合视频监控、环境感知、人员定位、设备状态等模块,实现:

  • 施工全过程留痕可追溯;
  • 安全隐患自动报警并推送至责任人手机端;
  • 大数据分析辅助决策(如预测潜在塌方点、优化钻进参数);
  • 与政府监管平台对接,接受远程抽查与信用评价。

四、典型案例分析:某城市排水管定向钻工程成功实践

以某市新建污水主干管穿越长江堤防为例,该项目全长1.8公里,穿越深度达15米,地质复杂且临近居民区。项目部采取如下措施:

  • 联合高校开展数值模拟,确定最优钻进角度与泥浆压力;
  • 部署20个监测点位,实现地面微变形毫米级感知;
  • 建立“一人一码”实名制管理系统,杜绝无证上岗;
  • 设置应急物资仓库,储备吸油毡、堵漏剂、担架等;
  • 邀请第三方机构每月开展安全评估,形成改进报告。

最终项目零事故完成,获得省级“绿色施工示范工地”称号,成为行业标杆案例。

五、未来发展方向与政策建议

为进一步提升定向钻危大工程安全管理水平,建议从以下几个方面发力:

  1. 完善法规标准体系:加快出台《定向钻施工安全技术指南》等行业标准,填补现有空白;
  2. 推广先进适用技术:鼓励研发适用于复杂地层的新型导向仪器与环保型泥浆材料;
  3. 强化企业主体责任:将危大工程安全管理纳入企业信用评价体系,奖惩分明;
  4. 推动产学研融合:支持高校、科研机构与企业共建实验室,攻关关键技术难题;
  5. 加强国际交流:借鉴欧美发达国家在定向钻安全管理方面的成熟经验,提升我国国际化水平。

定向钻危大工程的安全管理是一项系统工程,需要政府、企业、技术人员和从业人员多方协同发力。唯有坚持预防为主、科技赋能、制度保障三位一体,才能真正筑牢安全防线,助力城市高质量发展。

用户关注问题

Q1

什么叫工程管理系统?

工程管理系统是一种专为工程项目设计的管理软件,它集成了项目计划、进度跟踪、成本控制、资源管理、质量监管等多个功能模块。 简单来说,就像是一个数字化的工程项目管家,能够帮你全面、高效地管理整个工程项目。

Q2

工程管理系统具体是做什么的?

工程管理系统可以帮助你制定详细的项目计划,明确各阶段的任务和时间节点;还能实时监控项目进度, 一旦发现有延误的风险,就能立即采取措施进行调整。同时,它还能帮你有效控制成本,避免不必要的浪费。

Q3

企业为什么需要引入工程管理系统?

随着工程项目规模的不断扩大和复杂性的增加,传统的人工管理方式已经难以满足需求。 而工程管理系统能够帮助企业实现工程项目的数字化、信息化管理,提高管理效率和准确性, 有效避免延误和浪费。

Q4

工程管理系统有哪些优势?

工程管理系统的优势主要体现在提高管理效率、增强决策准确性、降低成本风险、提升项目质量等方面。 通过自动化和智能化的管理手段,减少人工干预和重复劳动,帮助企业更好地把握项目进展和趋势。

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