厂房工程全过程造价管理：如何实现科学控制与成本优化

在当前制造业转型升级和绿色低碳发展的背景下，厂房工程作为工业项目的核心载体，其建设质量与投资效益直接关系到企业的长期竞争力。如何通过系统化、精细化的全过程造价管理，实现从立项到竣工验收各阶段的成本控制与价值最大化，已成为企业与工程咨询机构共同关注的重点课题。

一、什么是厂房工程全过程造价管理？

厂房工程全过程造价管理是指从项目前期策划、设计、招标、施工到竣工结算及后期运营维护等全生命周期中，对工程造价进行动态跟踪、科学测算、合理控制和持续优化的一套管理体系。它不仅关注静态预算编制，更强调过程中的风险识别、成本预警与决策支持，是提升投资效率、保障工程质量、防范财务风险的关键手段。

二、为什么要实施全过程造价管理？

1. 提高投资回报率

传统模式下，造价控制往往集中在施工阶段，导致设计变更频繁、材料浪费严重、合同纠纷多发等问题。全过程造价管理能提前介入设计优化，减少无效投入，使每一分资金都用在刀刃上，显著提高项目的经济可行性。

2. 控制工期延误与成本超支

根据中国建设工程造价管理协会统计，约60%的工业厂房项目存在不同程度的成本超支问题，其中30%源于设计深度不足或施工组织不合理。全过程造价管理通过BIM技术、进度计划联动分析等方式，有效预判潜在风险，降低不确定性带来的损失。

3. 支持绿色建筑与可持续发展

随着“双碳”目标推进，越来越多的厂房项目要求满足节能、环保、智能化标准。全过程造价管理可将绿色指标（如能耗等级、可再生能源利用率）纳入成本模型，引导企业在初期就考虑长期运维费用，推动可持续投资决策。

三、厂房工程全过程造价管理的关键环节

1. 前期策划阶段：精准估算与目标设定

此阶段核心任务是完成项目可行性研究和投资估算。建议采用类比法、参数法与市场询价相结合的方式，建立多方案比选机制。同时，应明确造价控制目标值，并将其分解为各子项（土建、机电、装修、设备采购等）责任主体，形成“谁负责、谁控价”的责任体系。

2. 设计阶段：限额设计与价值工程应用

设计阶段是影响工程造价的关键节点，约占总投资的70%-80%。应推行限额设计制度，即依据批准的投资总额倒推各专业设计标准；引入价值工程方法，对结构形式、工艺布局、材料选用等进行功能-成本比分析，优先选择性价比最优方案。例如，在某汽车零部件厂项目中，通过优化厂房柱网间距和屋面排水系统，节省钢材用量约15%，节约投资近300万元。

3. 招标采购阶段：透明竞价与合同管控

严格审核招标文件中的工程量清单和计价规则，避免漏项、错项；采用“综合评估法”而非单纯低价中标，确保投标人具备履约能力；签订合同时明确价格调整机制（如CPI指数联动）、变更签证流程和违约责任条款，防止后期扯皮。

4. 施工阶段：动态监控与过程纠偏

依托信息化平台（如智慧工地管理系统），实时采集人工、材料、机械消耗数据，结合进度计划进行偏差分析。设立专门的造价工程师驻场服务，定期出具《月度成本报告》，发现异常立即预警并协同解决。案例显示，某大型电子厂项目通过每日材料进场登记+周度进度核对，成功避免了因误报材料数量导致的超付问题，节省资金约120万元。

5. 竣工结算阶段：合规审计与经验沉淀

严格执行国家相关法规和行业标准，确保结算资料完整、真实、合法；聘请第三方造价咨询机构进行独立复审，防止虚报冒领；总结典型问题形成《造价管理案例库》，供后续项目参考借鉴，实现知识资产化。

四、数字化赋能：全过程造价管理的新引擎

近年来，BIM（建筑信息模型）、大数据、AI算法等数字技术正深刻改变传统造价管理模式：

• BIM+造价集成：实现三维可视化建模与自动算量，大幅提升精度与效率，减少人为错误；
• 智能合约与区块链：用于材料采购、分包付款等场景，增强透明度与信任度；
• 成本预测模型：基于历史数据训练AI模型，对未来成本趋势进行模拟预测，辅助管理层制定策略。

以某新能源电池厂房为例，项目方引入BIM造价一体化平台后，设计阶段算量误差从传统方式的±15%降至±3%，施工阶段变更索赔减少40%，整体造价可控性显著增强。

五、常见挑战与应对策略

1. 缺乏专业人才

建议企业建立内部造价团队+外部专家顾问的复合型组织架构，定期开展培训（如一级造价师考试辅导、装配式建筑成本核算专题研讨），提升从业人员综合素质。

2. 数据孤岛现象严重

推动各参建单位接入统一的数据中台，打通设计院、施工单位、监理单位之间的信息壁垒，实现数据共享与协同办公。

3. 业主重视程度不足

加强顶层设计，将造价管理纳入项目绩效考核体系，明确项目经理对成本控制的责任，形成“人人关心成本、事事体现效益”的企业文化氛围。

六、结语：迈向高质量发展的必由之路

厂房工程全过程造价管理不仅是技术问题，更是管理理念的革新。它要求我们打破传统“事后算账”的思维定式，转向“事前规划、事中控制、事后总结”的闭环机制。唯有如此，才能在激烈的市场竞争中实现降本增效、品质优先、绿色发展三位一体的目标，助力中国制造迈向全球价值链中高端。