在建工程材料质量管理怎么做才能确保工程质量与安全？
在建筑行业中，材料质量是决定工程项目成败的关键因素之一。无论是住宅、桥梁、隧道还是高层建筑，在建工程的材料管理不仅关系到施工进度和成本控制，更直接影响结构安全、使用寿命以及后期维护成本。因此，如何科学、系统地开展在建工程材料质量管理，成为每一个项目管理者必须深入思考的问题。
一、明确材料质量管理的目标与原则
首先，应确立清晰的质量管理目标：确保所有进场材料符合国家规范、设计要求及合同约定，并具备可追溯性。这包括三个方面：
- 合规性：所有材料必须通过相关认证（如CE认证、中国建材产品认证等），并附有出厂合格证、检测报告；
- 适用性：材料性能需满足特定工程环境（如抗冻、耐腐蚀、防火等级）；
- 可控性：从采购到使用全过程实现可视化、可追踪、可问责。
同时，遵循“预防为主、过程控制、责任到人”的基本原则，将质量意识贯穿于整个供应链环节。
二、建立完善的材料采购管理制度
材料采购是质量管理的第一道关口。一个高效的采购流程应包含以下步骤：
- 供应商资质审核：优先选择通过ISO 9001认证、信用良好、履约能力强的企业，必要时进行实地考察；
- 技术交底与样板确认：在签订合同前，要求供应商提供样品并由监理单位、设计代表共同验收；
- 合同条款细化：明确材料规格型号、技术标准、验收方式、违约责任等内容，避免模糊表述；
- 动态评价机制：定期对供应商绩效进行评分，淘汰不合格供方，优化合作结构。
例如，在某地铁建设项目中，施工单位采用“黑名单+红黄牌”制度对供应商分级管理，有效提升了材料源头质量稳定性。
三、实施严格的进场验收与检验程序
进场材料必须严格执行“三检制”——自检、互检、专检，杜绝未经检验即投入使用的情况。具体操作如下：
- 核对资料：查验出厂合格证、第三方检测报告、生产许可证等文件是否齐全真实；
- 外观检查：观察包装完整性、标识清晰度、有无破损或污染；
- 抽样送检：按《建设工程质量检测管理办法》规定比例随机取样，委托具有CMA资质的实验室进行物理化学性能测试；
- 信息化登记：使用BIM或ERP系统录入材料批次信息，生成唯一二维码标签，实现全程追溯。
以钢筋为例，每批进场后均需检测屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标，若任一项不达标则整批退场，绝不妥协。
四、强化施工现场材料存储与保管
材料在施工现场的储存条件直接决定其性能稳定性和安全性。常见问题包括受潮、暴晒、混放、锈蚀等，必须采取针对性措施：
- 分类分区存放：水泥、砂石、钢筋、防水卷材等分别设置专用仓库或堆场，严禁混杂堆放；
- 防雨防晒处理：露天堆放的材料加盖防雨布，贵重材料如电线电缆入室保管；
- 定期盘点清查：每月组织一次库存核查，防止过期失效或丢失浪费；
- 标识清晰可见：每垛材料挂设状态牌（待检/合格/不合格），颜色区分管理（绿色=合格，红色=禁用）。
某高速公路项目因未及时覆盖混凝土预制构件导致表面风化，造成返工损失超百万元，教训深刻。
五、构建全过程质量监控体系
材料质量管理不应仅停留在入场阶段，而应延伸至施工全过程。建议推行“四个一”管理模式：
- 一套台账：建立材料使用台账，记录每一批次材料的流向、用量、责任人；
- 一个责任人：指定专职材料管理员，负责日常巡查、记录归档；
- 一项抽查机制：项目部每周至少抽查两次材料使用情况，发现问题立即整改；
- 一场质量例会：每月召开质量专题会议，通报材料问题、分析原因、制定改进措施。
此外，引入智能监控手段，如视频AI识别违规操作、物联网传感器监测温湿度变化，提升管理效率与精准度。
六、加强人员培训与责任落实
许多质量问题源于人为疏忽。因此，必须常态化开展材料质量培训，内容涵盖：
- 国家标准与行业规范解读（如GB/T 50319-2013《建设工程监理规范》）；
- 常见材料缺陷识别方法（如混凝土离析、钢材夹渣）；
- 应急处置流程（如发现劣质材料如何封存、上报、追责）。
同时，实行“谁使用谁负责、谁验收谁担责”的责任制，将材料质量纳入绩效考核，形成闭环管理。
七、案例分析：某大型公建项目成功经验分享
某市会展中心项目建筑面积12万平方米，工期两年，总投资约8亿元。该项目通过以下举措实现了材料质量零事故：
- 成立专项材料管理小组，配备5名专业工程师；
- 开发“材料溯源APP”，扫码即可查看材料来源、检测数据、使用部位；
- 设立“材料质量月”活动，每月评选优秀班组，奖励现金与荣誉证书；
- 联合第三方检测机构驻场服务，缩短检测周期至3天内完成。
结果表明，该项目材料抽检合格率达99.6%，客户满意度高达98%，获评省级优质工程奖。
八、总结：在建工程材料质量管理的核心要点
综上所述，在建工程材料质量管理是一项系统工程，涉及采购、验收、储存、使用、监督等多个环节。要真正做到“严把入口关、管好过程链、压实责任网”，关键在于：
- 制度先行，标准化流程；
- 科技赋能，数字化管理；
- 全员参与，文化塑造；
- 持续改进，PDCA循环。
只有将材料质量管理融入项目全生命周期，才能真正筑牢工程质量的基石，为建设安全、可靠、可持续的现代建筑奠定坚实基础。
