工程施工阶段质量管理怎么做才能确保项目顺利交付？
在建筑行业中，工程质量是决定项目成败的核心要素。施工阶段作为工程项目从设计图纸转化为实体建筑的关键环节，其质量管理水平直接影响最终产品的安全性、耐久性和使用功能。如何在复杂多变的施工现场环境中实现高效、精准的质量控制？这是每一位工程管理者必须深入思考的问题。
一、明确质量管理目标与责任体系
施工阶段质量管理的第一步是建立清晰的目标和责任分工。项目团队应根据合同要求、国家规范（如《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300）以及企业内部标准制定具体的质量目标，例如：结构安全达标率100%、关键工序一次合格率≥95%、无重大质量事故等。
同时，必须构建“全员参与、全过程控制”的质量管理体系。项目经理对整体质量负总责，技术负责人负责方案审核与技术交底，质检员每日巡查并记录问题，施工班组严格执行工艺标准。通过签订《质量责任书》将责任细化到岗位和个人，形成闭环管理机制。
二、强化前期策划与技术准备
高质量的施工离不开科学合理的前期策划。开工前应组织专项会议，对施工组织设计、专项施工方案（如深基坑支护、大体积混凝土浇筑、钢结构安装）进行专家论证，并形成书面审批文件。
此外，要重视技术交底工作。由项目总工或专业工程师向作业层详细讲解图纸要点、施工工艺流程、质量控制节点及常见质量问题预防措施。采用图文并茂的PPT、视频演示等方式提升理解度，确保一线工人真正掌握操作要领。
三、实施全过程质量控制措施
1. 材料设备进场检验
原材料是工程质量的基础。所有进场材料（钢筋、水泥、砂石、防水卷材等）必须附带出厂合格证、检测报告，并按批次抽样送检。对于关键材料（如钢材、预拌混凝土），应实行“双控”制度——既查验厂家资质，又现场复检，杜绝以次充好现象。
2. 关键工序旁站监理
对桩基施工、模板支撑、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水层铺设等隐蔽工程实行旁站制。监理人员全程跟踪，重点检查钢筋间距、保护层厚度、模板拼缝严密性、混凝土坍落度等指标，发现问题立即叫停整改。
3. 质量样板引路制度
推广“样板先行”理念，在正式施工前制作实体样板段（如卫生间防水做法、外墙保温节点），邀请业主、监理、分包单位共同观摩确认，形成标准化作业流程，避免盲目施工导致返工浪费。
四、运用信息化手段提升管理效率
随着BIM技术、智慧工地平台的发展，传统纸质记录正逐步被数字化替代。建议在项目中部署：
- 移动巡检APP：质检员扫码打卡记录问题，自动上传至云端数据库，便于追溯分析；
- BIM模型集成：将施工进度与三维模型联动，提前识别碰撞点，优化空间布局；
- AI图像识别系统：利用摄像头实时监测是否存在未戴安全帽、违规作业等情况，辅助安全管理。
这些工具不仅能提高工作效率，还能为后期运维提供数据支撑，体现全生命周期质量管理思维。
五、建立完善的验收与反馈机制
施工过程中的每一道工序都应执行“自检—互检—专检”三级检查制度。例如，钢筋绑扎完成后，班组先自查合格后报验，再由专职质检员复核，最后由监理签字确认方可进入下道工序。
竣工阶段则需按照《建筑工程施工质量验收统一标准》逐项验收，包括地基基础、主体结构、装饰装修、屋面工程、给排水采暖、电气安装等分部工程。对于发现的质量缺陷，建立台账限时整改，并组织复查验证，确保不留隐患。
六、加强人员培训与文化建设
质量意识不是天生具备的，而是通过持续教育培养出来的。项目部应定期开展质量专题培训，内容涵盖最新规范解读、典型案例剖析、质量通病防治技巧等。
同时，鼓励设立“质量之星”评选活动，表彰表现突出的个人或团队，营造“人人讲质量、事事重品质”的文化氛围。这种软性激励比单纯罚款更能激发员工主动性。
七、应对突发质量问题的应急机制
尽管事前防控到位，仍可能遇到不可预见的质量风险（如暴雨导致混凝土强度不足、材料批次异常）。此时应启动应急预案：
- 第一时间上报项目管理层，暂停相关作业；
- 组织技术人员评估影响范围，提出补救方案（如局部拆除重做、增加加固措施）；
- 做好影像资料留存，为后续索赔或责任认定提供依据。
快速响应不仅能降低损失，更能赢得业主信任，展现专业素养。
结语：质量是企业的生命线
工程施工阶段质量管理是一项系统工程，涉及人、机、料、法、环五大要素的协同管理。只有从源头抓起、过程严控、末端把关，才能真正做到防患于未然。未来，随着绿色建造、智能建造趋势加速推进，质量管理也将更加精细化、智能化。唯有坚持高标准、严要求，才能打造经得起时间考验的精品工程。
