工程试运行阶段质量管理怎么做才能确保项目顺利交付？
在工程建设领域，试运行阶段是连接施工建设与正式投产的关键环节。这一阶段不仅考验工程质量的最终成果，更直接决定了项目的经济性、安全性与可持续运行能力。然而，在实际操作中，许多工程项目因忽视试运行阶段的质量管理而出现设备故障、效率低下甚至安全事故。那么，如何科学有效地开展工程试运行阶段的质量管理？本文将从目标设定、组织保障、过程控制、风险识别与闭环改进五个维度系统阐述，帮助工程管理者构建一套标准化、可执行的质量管理体系。
一、明确试运行阶段质量管理的目标与意义
试运行是指工程项目完成竣工验收后，在真实工况条件下进行的模拟生产或运营测试，通常持续数周至数月不等。其核心目标包括：
- 验证设计意图是否实现：确认各系统（如电气、机械、自动化）协同运行符合设计要求；
- 暴露潜在质量问题：通过实际运行发现隐蔽缺陷或安装不当问题；
- 优化操作流程：培训运维团队熟悉设备性能与应急响应机制；
- 为正式投产提供数据支撑：积累能耗、产能、稳定性等关键指标。
若此阶段质量管理不到位，可能导致投产后频繁停机、成本超支、客户投诉甚至重大安全事故。例如，某化工厂在试运行期间未对压力管道做满负荷测试，导致正式投产后发生泄漏事故，损失达数千万元。因此，试运行不是“走过场”，而是质量管控的最后一道防线。
二、建立专业化质量管理团队与责任体系
高效的试运行质量管理工作离不开一支结构合理、职责清晰的专业团队。建议设立“试运行质量领导小组”，由项目经理牵头，成员涵盖：
- 质量工程师（负责标准制定与监督）；
- 技术负责人（解决复杂技术问题）；
- 设备管理员（跟踪设备状态）；
- 安全员（监控作业环境）；
- 施工单位代表（协助处理遗留问题）。
同时，应实行“谁主管谁负责”的责任制，明确每个岗位的职责边界。例如，设备管理员每日记录运行参数并形成《试运行日志》，质量工程师每周汇总异常情况并向领导小组汇报。此外，引入第三方检测机构进行独立评估，有助于提升公信力和客观性。
三、制定详细的试运行质量控制计划
试运行前必须编制《试运行质量管理专项方案》，内容至少包括：
- 试运行范围界定：明确哪些子系统参与试运行（如锅炉系统、空压站、污水处理单元等）；
- 测试项目清单：按设备类别列出需验证的功能点（如电机温升、阀门密封性、PLC逻辑正确性）；
- 时间节点安排：制定分阶段实施计划，避免资源冲突；
- 验收标准：参照国家规范（如GB 50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》）和合同条款设定合格阈值；
- 应急预案：针对突发故障制定快速响应机制（如备件库存、紧急联络人名单）。
该计划应作为试运行全过程的行动指南，并经监理单位、业主方审核通过后方可执行。
四、全过程质量监控与数据驱动管理
试运行期间，质量管理不能停留在事后检查，而要贯穿始终。推荐采用“PDCA循环”（计划-执行-检查-改进）管理模式：
- Plan（计划）：依据方案设定每日/每周检查项；
- Do（执行）：现场人员按标准操作，如实填写《试运行巡检表》；
- Check（检查）：质量工程师每日核查数据一致性，发现偏差立即预警；
- Act（改进）：召开质量分析会，形成整改清单并限时闭环。
尤其要重视数据采集与分析。现代工程常部署DCS（分布式控制系统）或SCADA系统自动记录温度、压力、流量等参数，利用Excel或专业软件（如MATLAB）进行趋势分析，识别异常波动。例如，某电厂发现某台汽轮机振动值在第3天突然升高，经排查系轴承间隙超标，及时更换避免了重大事故。
五、强化风险识别与预防机制
试运行阶段常见风险包括设备缺陷、人为误操作、外部环境干扰（如电网波动）、工艺参数设置不合理等。应提前开展风险评估，常用方法有：
- FMEA（失效模式与影响分析）：逐项分析每个部件可能失效的方式及其后果严重度；
- HAZOP（危险与可操作性研究）：针对工艺流程中的偏差（如流量过高、温度过低）提出应对措施；
- 历史案例复盘：借鉴类似项目的经验教训，避免重蹈覆辙。
对于高风险项（如高压容器、易燃介质管道），应设置多重保护措施，如安装联锁装置、配备远程监控摄像头，并定期组织桌面演练。某炼油项目曾因未对储罐液位报警系统做联动测试，导致试运行期间溢罐，造成环境污染。此类教训提醒我们：预防胜于补救。
六、建立质量闭环机制与知识沉淀
试运行结束后，不能简单地“签字放行”，而要形成完整的质量闭环：
- 整理所有试运行记录、检测报告、整改反馈单；
- 编写《试运行总结报告》，包含问题清单、处理结果、改进建议；
- 组织专题会议向业主汇报，获取正式认可；
- 将经验教训录入企业知识库，供后续项目参考。
值得注意的是，试运行中发现的问题往往源于设计阶段的疏漏或施工阶段的偏差，因此应推动跨部门协作，建立“设计—施工—试运行”联动机制。例如，某水务项目通过设立“质量回溯小组”，将试运行中暴露的设计缺陷反馈给设计院，促使图纸优化，显著提升了后期项目的质量水平。
结语：试运行质量管理是项目成功的最后一公里
工程试运行阶段的质量管理不仅是技术问题，更是管理艺术。它要求管理者具备全局视野、精细思维与快速响应能力。只有将质量管理嵌入每一个环节，做到“事前有计划、事中有监控、事后有闭环”，才能真正实现从“建得好”到“用得好”的转变，为企业赢得口碑与效益。未来，随着BIM、物联网、AI等新技术的应用，试运行质量管理将更加智能化、可视化，但其核心逻辑——以用户满意为导向、以数据为基础、以持续改进为目标——永远不会改变。
