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工程起重作业安全管理:如何有效预防事故并保障施工安全

哲迈云
2026-01-13
工程起重作业安全管理:如何有效预防事故并保障施工安全

工程起重作业安全管理是保障施工现场安全的核心环节。文章从风险评估、标准化流程、设备维护、教育培训、监督机制及数字化技术应用六个方面提出系统解决方案,强调事前预防、过程控制与事后追责相结合,旨在提升行业整体安全水平,降低事故发生率,推动建筑业高质量发展。

工程起重作业安全管理:如何有效预防事故并保障施工安全

在建筑、能源、交通等大型基础设施建设中,工程起重作业是不可或缺的关键环节。然而,由于其作业环境复杂、设备重载、操作技术要求高,起重作业也常被视为高风险工种之一。据统计,我国每年因起重机械事故造成的伤亡人数仍占较大比例,尤其在工地现场违规操作、设备老化、监管缺失等因素叠加下,安全隐患不容忽视。因此,建立科学、系统、可执行的工程起重作业安全管理体系,已成为施工单位必须重视的核心课题。

一、强化起重作业前的安全准备与风险评估

工程起重作业的第一步不是直接开始吊装,而是全面的风险识别和准备工作。这包括:

  • 作业环境勘察:检查地面承载能力、周边障碍物、天气条件(如风速超过6级应暂停作业)、是否有高压线或地下管线等;
  • 设备状态检查:对起重机进行全面检测,包括钢丝绳、吊钩、制动系统、液压系统、限位装置等,确保无磨损、变形或故障;
  • 人员资质审核:操作人员必须持有特种设备作业人员证(如起重机司机证),且定期接受培训与考核;
  • 制定专项方案:针对不同吊装对象(如钢结构、预制构件、大型设备)编制详细的《起重作业专项施工方案》,明确吊点选择、捆绑方式、行走路线、指挥信号等细节。

例如,在某桥梁施工项目中,因未提前勘察地下电缆位置导致吊车触电引发事故,教训深刻。可见,事前充分准备能显著降低事故发生概率。

二、严格执行标准化作业流程与指挥制度

起重作业涉及多个岗位协同配合,必须实行“一人指挥、多人协作”的标准化作业机制。具体包括:

  1. 设立专职指挥员:由具备丰富经验的技术人员担任,使用统一手势或无线电通讯指令,严禁多头指挥;
  2. 实施“三确认”原则:即起吊前确认吊具完好、确认吊物绑扎牢固、确认周围无人进入危险区域;
  3. 设置警戒区:用警示带或围栏隔离作业半径,悬挂“禁止入内”标识,安排专人值守;
  4. 记录全过程:通过视频监控或纸质台账记录每次作业的时间、负责人、吊重吨位、异常情况等信息,便于追溯。

值得注意的是,部分施工单位为赶工期而跳过“试吊”步骤,这是极其危险的行为。试吊是指将吊物提升至离地30cm左右短暂停留,观察是否稳定、有无异响或倾斜现象,是保障后续安全吊运的重要缓冲环节。

三、加强设备管理与维护保养制度

起重机械设备是整个作业系统的硬件基础,其可靠性直接决定安全性。建议采取以下措施:

  • 建立设备档案:每台起重机械应有唯一编号、出厂合格证、年检报告、维修记录等完整资料;
  • 落实日常巡检:每日开工前由机操工进行空载试运行,发现问题立即停用并报修;
  • 定期专业维保:按厂家建议周期进行月度、季度、年度检修,重点检查结构件焊缝、传动部件润滑、电气线路绝缘性能等;
  • 淘汰老旧设备:对服役超10年或频繁出现故障的设备坚决报废,避免“带病上岗”。

据住建部数据显示,约40%的起重事故源于设备本身缺陷。因此,设备管理不应只是“被动响应”,而要形成“预防为主”的闭环体系。

四、开展常态化安全教育培训与应急演练

人的因素是最不确定也是最可控的安全变量。施工单位需构建多层次、多形式的安全教育机制:

  • 岗前培训:新员工必须通过理论+实操考试,掌握基本操作规范、紧急避险技能;
  • 定期复训:每半年组织一次集中学习,内容涵盖最新法规、典型案例分析、新技术应用(如智能吊装系统);
  • 情景模拟演练:每年至少开展两次实战化应急演练,如突发断电、吊物坠落、人员受伤等情况下的快速处置流程;
  • 心理干预支持:关注一线工人压力状态,提供心理健康辅导,减少因疲劳或焦虑引发的操作失误。

某央企在某核电站项目中推行“安全积分制”,将员工参与培训、发现隐患、纠正违章行为纳入绩效考核,有效提升了全员安全意识,值得推广借鉴。

五、完善监督机制与责任追究体系

仅有制度不够,关键在于执行与问责。应从三个层面加强监督管理:

  1. 内部自查:项目部每日召开班前会通报当日风险点,安全部门随机抽查作业过程;
  2. 第三方巡查:聘请具有资质的安全咨询机构进行季度飞行检查,出具整改建议书;
  3. 责任倒查:一旦发生事故,无论大小,均启动调查程序,查明原因后对相关责任人依法依规追责,杜绝“大事化小、小事化了”。

同时,鼓励一线员工匿名举报违规行为,设立奖励基金,营造“人人讲安全、个个守规矩”的文化氛围。

六、拥抱数字化转型:智能技术赋能安全管理

随着物联网、AI、大数据的发展,传统人工管理模式正逐步向智能化升级。推荐应用如下技术:

  • 智能吊装监测系统:安装传感器实时采集载荷、角度、风速、油压等数据,超标自动报警;
  • 无人机巡检:用于高空结构件检查,替代人工攀爬,提高效率与安全性;
  • VR虚拟训练平台:让操作员在模拟环境中反复练习复杂吊装场景,增强应对突发状况的能力;
  • 移动APP集成:实现作业审批、隐患上报、考勤打卡等功能一体化,提升管理透明度。

某地铁项目引入智能塔吊系统后,事故率下降70%,说明科技手段不仅能防患于未然,还能显著提升工作效率。

结语:安全永远在路上

工程起重作业安全管理是一项长期性、系统性的工程,不能靠一时热情或短期整治解决根本问题。它需要企业高层高度重视、管理人员精细执行、一线员工自觉遵守,并借助现代技术持续优化。只有建立起“人-机-环-管”四位一体的安全生态,才能真正实现“零事故、零伤害”的目标,为工程建设保驾护航。

用户关注问题

Q1

什么叫工程管理系统?

工程管理系统是一种专为工程项目设计的管理软件,它集成了项目计划、进度跟踪、成本控制、资源管理、质量监管等多个功能模块。 简单来说,就像是一个数字化的工程项目管家,能够帮你全面、高效地管理整个工程项目。

Q2

工程管理系统具体是做什么的?

工程管理系统可以帮助你制定详细的项目计划,明确各阶段的任务和时间节点;还能实时监控项目进度, 一旦发现有延误的风险,就能立即采取措施进行调整。同时,它还能帮你有效控制成本,避免不必要的浪费。

Q3

企业为什么需要引入工程管理系统?

随着工程项目规模的不断扩大和复杂性的增加,传统的人工管理方式已经难以满足需求。 而工程管理系统能够帮助企业实现工程项目的数字化、信息化管理,提高管理效率和准确性, 有效避免延误和浪费。

Q4

工程管理系统有哪些优势?

工程管理系统的优势主要体现在提高管理效率、增强决策准确性、降低成本风险、提升项目质量等方面。 通过自动化和智能化的管理手段,减少人工干预和重复劳动,帮助企业更好地把握项目进展和趋势。

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