工程建设质量控制管理怎么做才能确保项目安全与高效？
在当今快速发展的建筑行业中，工程建设质量控制管理已成为决定项目成败的核心要素。无论是住宅小区、大型基础设施还是工业厂房，高质量的工程不仅关乎使用功能和寿命，更直接影响公众安全、企业声誉和社会效益。那么，如何系统化地开展工程建设质量控制管理，才能实现从设计到竣工全过程的可控、可追溯、可持续？本文将深入探讨这一关键问题，结合行业实践与先进管理理念，提出一套科学、实用且具有前瞻性的质量控制体系。
一、什么是工程建设质量控制管理？
工程建设质量控制管理是指在工程项目全生命周期中，通过制定标准、实施过程监控、开展检测验证和持续改进等手段，确保工程质量符合设计要求、国家规范及合同约定的一系列管理活动。其核心目标是预防质量问题的发生，降低返工成本，提升工程整体性能，并保障施工人员与使用者的安全。
二、当前工程建设质量管理面临的挑战
1. 多方协作复杂度高
现代工程往往涉及业主、设计单位、施工单位、监理机构、材料供应商等多个主体，信息不对称、责任边界模糊等问题频发，容易导致质量责任推诿或执行不到位。
2. 技术标准更新快，执行难统一
随着绿色建筑、智能建造、BIM技术的发展，新标准层出不穷。部分施工单位对新技术理解不足，导致标准落地困难，质量控制流于形式。
3. 人为因素影响大
一线工人技能参差不齐、管理人员责任心不强、监管机制缺失等因素，使得质量隐患难以及时发现和整改。
4. 数据记录不完整，追溯能力弱
传统纸质台账易丢失、篡改，无法满足数字化时代对工程质量全链条追溯的要求，增加了后期维护和事故追责的难度。
三、构建科学的质量控制管理体系
1. 前期策划阶段：明确质量目标与责任分工
在项目启动初期，应组织多方参与的质量策划会议，明确质量目标（如达到优良等级、零重大缺陷）、关键控制点（如混凝土强度、钢筋绑扎精度）以及各参建方的质量职责。建议采用“质量计划书”作为法定依据，由项目经理签字确认并备案。
2. 设计阶段：强化设计质量审查机制
设计文件是工程质量的基础。必须建立多级审核制度：初审由专业工程师完成，复审由总工或专家团队把关，必要时引入第三方独立审查机构。重点关注结构安全性、施工可行性与节能环保指标是否达标。
3. 施工阶段：推行全过程动态管控
这是质量控制的核心环节。应采取以下措施：
- 工序样板引路制度：对关键部位（如防水层、幕墙节点）先做样板，验收合格后再全面推广。
- 隐蔽工程影像留痕：每道工序完成后拍照存档，确保可追溯性。
- 实测实量常态化：使用激光测距仪、水平仪等工具定期抽查尺寸偏差、平整度等指标，数据上传至智慧工地平台。
- 质量例会+专项检查：每周召开质量例会通报问题，每月组织专项排查（如脚手架、起重设备安全）。
4. 材料与设备管理：源头把控，严防劣质品流入
建立严格的材料进场验收制度，实行“双人复核+第三方检测”模式。对于钢材、水泥、防水卷材等主材，要求提供出厂合格证、检测报告，并进行现场抽样复检。同时，推广二维码溯源系统，实现材料从生产到使用的全程追踪。
5. 信息化赋能：打造智慧质量管理系统
利用BIM模型、物联网传感器、移动APP等技术，搭建覆盖“人-机-料-法-环”的数字化质量管控平台。例如：
- 通过BIM模型模拟施工流程，提前识别潜在冲突点；
- 部署温湿度传感器监测混凝土养护环境，自动报警异常；
- 工人扫码打卡+任务派发+质量评分一体化，提升执行力。
四、典型案例分析：某市政桥梁工程的质量控制实践
以某市新建跨江大桥为例，该项目总投资超10亿元，工期两年，涉及桩基、承台、墩柱、箱梁等多项复杂工序。为确保质量，项目部采取了以下创新做法：
- 设立“质量红线清单”，列出20项不可逾越的技术参数（如桩底沉渣厚度≤5cm），违反即停工整改。
- 引入第三方检测机构对每批次混凝土进行随机抽检，结果直接关联施工单位信用评分。
- 开发移动端APP，实现质量问题“一键上报—责任人接收—限时整改—闭环反馈”的全流程线上流转。
- 开展“质量之星”评比活动，激励班组主动发现并解决问题，形成良性竞争氛围。
最终，该工程被评为省级优质工程，未发生一起重大质量事故，赢得了政府和社会的高度认可。
五、未来趋势：向智能化、标准化、精益化迈进
1. 智能建造推动质量控制自动化
随着AI视觉识别、无人机巡检、机器人焊接等技术的应用，越来越多的质量检测工作将由机器替代人工，减少人为误差，提高效率。
2. 标准化体系日趋完善
国家正加快编制《建设工程质量管理条例实施细则》《装配式建筑质量验收指南》等标准，推动行业规范化发展。
3. 精益管理理念融入全过程
借鉴制造业“零缺陷”思想，将PDCA循环（计划-执行-检查-改进）应用于每个施工环节，持续优化工艺流程，降低成本浪费。
六、结语：质量是工程的生命线，也是企业的立身之本
工程建设质量控制管理不是孤立的任务，而是一个贯穿项目始终、全员参与、多维协同的系统工程。只有建立起科学的目标体系、完善的制度机制、先进的技术支撑和强烈的责任意识，才能真正实现“百年大计，质量第一”的初心。面对日益激烈的市场竞争和更高的社会期待，每一位从业者都应将质量视为职业信仰，在每一个细节中践行责任与担当。
