工程车检修安全管理：如何保障施工现场人员与设备安全？
在建筑、交通、矿山等各类基础设施建设中，工程车作为核心作业设备，其运行状态直接影响施工效率和现场安全。然而，由于工程车结构复杂、作业环境恶劣、操作频繁等特点，若缺乏科学规范的检修安全管理机制，极易引发安全事故，造成人员伤亡和重大经济损失。因此，建立一套系统化、标准化、可执行的工程车检修安全管理体系，已成为现代工程建设管理中的关键任务。
一、工程车检修安全管理的重要性
工程车包括挖掘机、装载机、起重机、自卸车、混凝土泵车等多种类型，它们承担着土方运输、物料吊装、场地平整等高风险作业任务。一旦设备出现故障未被及时发现或处理不当，可能引发机械失控、部件脱落、火灾甚至爆炸等严重后果。据统计，我国每年因工程车故障导致的安全事故占比超过15%，其中约60%源于日常维护不到位或检修流程缺失。
此外，随着智能化设备普及，如带GPS定位、远程诊断系统的工程车增多，传统“凭经验维修”的模式已无法满足精细化管理需求。只有通过科学的检修计划、标准化的操作流程和信息化手段支持，才能实现从被动维修向主动预防转变，真正提升工程车本质安全水平。
二、当前工程车检修安全管理存在的主要问题
1. 检修制度不健全
许多施工单位仍沿用老旧的检修制度，缺乏定期保养、专项检查、强制停机检测等规定。部分项目部甚至将检修视为“额外负担”，忽视日常点检记录，导致小隐患演变成大故障。
2. 人员技能参差不齐
一线检修人员普遍存在专业资质不足、培训缺失等问题。有的驾驶员兼做简单维修，缺乏基本电气知识和液压系统认知；有的外包维保团队技术水平不稳定，配件更换随意，埋下安全隐患。
3. 安全防护措施落实不到位
检修过程中未设置警戒区域、未断电锁定、未悬挂警示牌等情况屡见不鲜。特别是在高空作业或发动机运转状态下进行检查，极易发生意外伤害。
4. 数据记录缺失或造假
部分单位虽建立了检修台账，但内容空洞、更新滞后，甚至存在事后补录、虚假填写现象。这不仅影响设备健康评估，也为事故责任认定带来困难。
5. 缺乏闭环管理机制
发现问题后整改不到位、复查不彻底，形成“查了没改、改了没验”的恶性循环。例如某工地曾因制动系统异响未及时排查，最终导致刹车失灵酿成撞车事故。
三、构建工程车检修安全管理的核心体系
1. 建立分级分类检修制度
根据工程车类型、使用频率、作业强度等因素，制定差异化检修周期：
- 每日点检（班前）：由操作员完成，重点检查油水位、轮胎气压、灯光信号、仪表报警等基础项；
- 每周专项检查：由专职维修工实施，涵盖传动系统、制动机构、液压管路密封性等；
- 每月/季度深度保养：含发动机换油、滤芯更换、电路检测、结构件紧固等；
- 年度全面体检：邀请第三方专业机构进行全面性能测试与安全评估。
2. 强化人员培训与持证上岗
所有参与工程车检修的人员必须通过国家认可的职业技能培训并取得相应资格证书（如特种设备作业人员证）。企业应设立内部培训机制，每季度组织一次实操演练和案例复盘会，提高应急处置能力。
3. 推行可视化与信息化管理
利用物联网技术接入智能传感器，实时采集发动机温度、油耗、振动频率等数据，自动预警异常状态。结合移动终端APP实现“扫码报修—派单—跟踪—反馈”全流程闭环管理，确保每一环节责任到人。
4. 制定严格的检修作业规程
明确以下步骤为必经流程：
- 停机熄火并切断电源；
- 挂上“禁止启动”警示牌；
- 放置防滑垫和挡块防止车辆滑动；
- 穿戴个人防护装备（PPE）如安全帽、手套、护目镜）；
- 使用专用工具进行拆卸和检测；
- 检修完成后进行试运行确认无误方可投入使用。
5. 构建质量追溯与绩效考核机制
建立电子化检修档案，详细记录每次维修内容、更换零件、责任人及验收结果。对连续三次以上未按规范执行的班组实行通报批评，并纳入月度绩效考核扣分项；对于表现优异者给予奖励激励，形成正向引导。
四、典型案例分析：某高速公路建设项目成功实践
该工程项目共有工程车37台，原年均故障率高达8.5%，维修成本居高不下。2024年初引入“五步法”检修管理体系后，成效显著：
- 制度重构：制定《工程车检修管理办法》，明确各级职责与时间节点；
- 数字赋能：部署车载OBD诊断系统+云平台监控中心，实现远程故障识别；
- 人员赋能：组织全员参加为期两周的封闭式培训，通过考核后持证上岗；
- 过程管控：实行“双签字”制度——操作员与维修工共同确认检修合格；
- 效果评估：半年内故障率降至2.1%，节约维修费用约18万元，未发生一起因检修不当引发的安全事故。
五、未来发展趋势：智能化与预防性维护将成为主流
随着人工智能、大数据、边缘计算等技术的发展，未来的工程车检修将更加依赖预测性维护（Predictive Maintenance）：
- AI算法预测故障：基于历史数据训练模型，提前预判轴承磨损、电机老化等潜在风险；
- AR辅助维修：工人佩戴AR眼镜即可查看设备内部结构图与维修指引，减少误操作；
- 区块链存证：所有检修记录上链保存，不可篡改，便于监管与追溯；
- 绿色检修理念：推广环保型润滑油、可回收零部件，降低碳排放。
可以预见，在政策推动和技术进步双重加持下，工程车检修安全管理将从“人工主导”走向“智能驱动”，从“事后补救”迈向“事前预防”，为高质量工程建设保驾护航。
