怎么管理好工程质量工作：从源头到验收的全流程管控策略
在建筑行业日益发展的今天，工程质量已成为企业竞争力的核心体现。无论是住宅、商业综合体还是基础设施项目，高质量的工程不仅关乎使用安全与寿命，更直接影响企业的品牌声誉和市场口碑。那么，怎么管理好工程质量工作？这并非一蹴而就的任务，而是需要系统化思维、全过程控制、全员参与以及科学工具支撑的综合性工程。
一、明确质量目标与责任体系
管理好工程质量的第一步是建立清晰的质量目标和责任分工。工程项目启动之初，应由项目经理牵头，组织设计、施工、监理等各方召开质量策划会议，制定符合国家标准和合同要求的质量目标，如结构安全等级、材料合格率、关键工序一次验收通过率等。这些目标必须量化、可考核，并分解到各岗位责任人。
同时，要构建“谁施工、谁负责；谁监理、谁把关”的责任机制。例如，在钢筋绑扎环节，钢筋工长负直接责任，质检员负责抽检，监理工程师进行旁站监督，形成闭环管理。这种权责分明的体系能有效避免推诿扯皮，提升执行效率。
二、强化全过程质量管理：从设计到竣工
1. 设计阶段的质量预控
许多质量问题源于设计缺陷。因此，在设计图纸会审阶段，施工单位应提前介入，对结构合理性、节点构造、材料选型提出专业建议。例如，某桥梁项目因设计未考虑地震力分布，导致后期加固费用增加30%，教训深刻。通过BIM技术进行模拟分析，可在设计阶段识别潜在风险，减少返工。
2. 材料与设备进场控制
原材料是工程质量的基础。应严格执行“三证齐全”制度——产品合格证、出厂检验报告、第三方复检报告。对水泥、钢材、防水卷材等主材实行“双随机抽查”，即随机抽取样品、随机送检实验室，防止人为干预检测结果。此外，建立材料台账，实现全程追溯。
3. 施工过程中的动态监控
施工现场是质量控制的关键战场。推荐采用“样板引路+过程巡检+隐蔽验收”三位一体模式：
- 样板引路：每个分项工程开工前先做样板段，经建设、监理、施工三方联合验收合格后方可大面积施工。
- 过程巡检：设置专职质量员每日巡查，重点检查模板支设、混凝土浇筑、砌体灰缝饱满度等易出错环节。
- 隐蔽验收：钢筋绑扎、管线埋设等隐蔽工程必须拍照留痕，填写《隐蔽工程记录表》，由监理签字确认。
4. 竣工验收与交付后的质量回访
工程完工后，不能只停留在“合格”层面，而要追求“优良”。组织专项验收小组，对照《建筑工程施工质量验收统一标准》逐项核查。对于发现的问题，实行“限期整改+复查销号”制度。交付使用后，还应开展为期一年的质量回访，收集用户反馈，持续改进工艺流程。
三、引入数字化工具赋能质量管理
传统手工记录已难以满足现代工程精细化管理需求。越来越多的企业开始部署智慧工地管理系统，集成视频监控、AI识别、物联网传感器等功能：
- 智能摄像头自动识别违规行为（如工人未戴安全帽）并实时预警。
- 混凝土温控系统监测拌合温度与养护湿度，确保强度达标。
- 二维码溯源平台记录每批材料来源、检测数据、责任人信息，便于快速定位问题源头。
这些数字化手段不仅能提高效率，还能为后续审计、纠纷处理提供权威证据。
四、培养质量意识与团队能力
再好的制度也需要人来落实。定期组织质量培训，内容涵盖最新规范解读、典型事故案例剖析、实操技能演练等。比如，针对新入职的技术员，安排为期两周的跟岗学习，跟随资深工程师完成一个完整工序的操作与记录。
同时，建立正向激励机制，设立“质量之星”“零缺陷班组”等奖项，将质量表现纳入绩效考核。某央企项目部实施该政策后，全年质量投诉下降60%，员工主动上报隐患数量翻倍。
五、建立质量文化，推动可持续改进
真正的质量管理水平体现在企业文化中。高层领导需以身作则，带头重视质量；中层管理者要善于发现问题并推动解决；基层员工则要养成“第一次就把事情做对”的习惯。
可以借鉴ISO 9001质量管理体系理念，建立PDCA循环（计划-实施-检查-改进），每月召开质量例会，分析偏差原因，制定纠正措施。长期坚持，就能形成自我完善的能力。
结语：质量不是口号，而是行动
怎么管理好工程质量工作？答案就在每一个细节之中。从设计图纸到竣工交付，从人员培训到技术革新，只有将质量管理融入每一个环节，才能打造出真正经得起时间考验的精品工程。这不是某个部门的责任，而是全体参建者的共同使命。
