关于我国工程机械管理：如何提升行业效率与安全水平？
随着我国基础设施建设的持续高速发展，工程机械作为关键施工装备，在交通、能源、水利、房地产等多个领域发挥着不可替代的作用。然而，当前我国工程机械管理仍存在诸多痛点：设备利用率低、维护不及时、安全事故频发、信息化程度不高、人员技能参差不齐等问题日益凸显。因此，构建科学化、智能化、系统化的工程机械管理体系，已成为推动行业高质量发展的核心任务。
一、我国工程机械管理现状分析
近年来，我国工程机械保有量已突破1000万台，年均增长率保持在5%以上。尽管市场规模庞大，但整体管理水平却相对滞后。根据中国工程机械工业协会发布的《2024年中国工程机械行业发展报告》，约35%的企业仍采用传统人工台账管理模式，设备调度依赖经验判断，缺乏数据支撑；近40%的设备存在超期服役或带病运行现象，安全隐患突出；同时，设备闲置率平均高达28%，远高于国际先进水平（约15%）。
造成上述问题的原因主要包括：
- 管理制度不健全：多数企业未建立标准化设备管理制度，缺乏从采购、使用、维修到报废的全生命周期管理流程。
- 信息化投入不足：许多施工单位仍未部署设备管理系统（如EAM、CMMS），导致设备状态无法实时监控。
- 专业人才短缺：懂技术、会管理、能操作的复合型人才匮乏，一线操作人员持证率仅60%左右。
- 监管体系薄弱：地方监管部门对施工现场设备安全检查流于形式，责任落实不到位。
二、提升工程机械管理水平的关键路径
1. 推动数字化转型，建设智慧工地平台
依托物联网（IoT）、大数据、云计算等新一代信息技术，打造覆盖“设备—人—环境”的智能管控体系。例如，通过安装GPS定位、油液监测、振动传感器等终端设备，实现设备运行状态的实时采集与远程诊断；利用AI算法预测故障趋势，提前安排保养计划，减少突发停机损失。
典型案例：中铁建某项目部引入“智慧工地+设备管理系统”后，设备完好率提升至95%，年节约运维成本超300万元。
2. 建立全生命周期管理体系
从设备选型开始即制定科学标准，优先选用节能环保、智能化程度高的机型；在使用阶段推行“一机一档”，记录每次作业时间、油耗、维修记录等数据；退役前进行资产评估与处置，避免资源浪费。
建议建立国家层面的工程机械登记备案制度，将设备信息纳入全国统一数据库，便于跨区域调拨和监管。
3. 强化安全管理和培训机制
严格执行《特种设备安全监察条例》《建筑起重机械安全监督管理规定》等相关法规，落实“三检制”（班前检查、班中巡查、班后总结）。同时，开展常态化安全教育培训，尤其是针对新入职操作员和农民工群体，确保持证上岗率达到100%。
可探索“VR模拟训练+实操考核”模式，提高培训实效性，降低事故发生概率。
4. 构建政企协同治理机制
政府应出台专项政策支持设备管理升级，如对购置智能设备给予税收减免、设立专项资金鼓励企业研发自主可控的管理软件；行业协会牵头制定行业标准，如《工程机械设备管理规范》《绿色施工装备评价指南》等；企业则需主动承担主体责任，定期向主管部门报送设备运行数据，接受社会监督。
5. 发展租赁与共享经济新模式
鼓励大型设备制造企业拓展服务型制造业务，提供“设备+运维+培训”一体化解决方案；推广区域设备共享平台，打破企业间壁垒，提高设备周转效率。以广东佛山为例，当地试点“工程机械共享联盟”，成员单位之间可按需调配设备，平均利用率提升40%。
三、未来发展趋势展望
未来五年，我国工程机械管理将呈现三大趋势：
- 智能化：AI驱动的预测性维护将成为主流，设备自诊断、自动报警功能普及。
- 绿色化：电动化、氢能化设备占比逐年上升，能耗与排放指标纳入考核体系。
- 社会化：设备管理由企业内部事务逐步演变为社会公共服务的一部分，形成专业化第三方服务机构。
这不仅有助于提升行业整体效率，也将为“双碳”目标实现提供有力支撑。
结语
工程机械管理是一项系统工程，涉及技术、制度、人才、文化等多维度要素。只有坚持问题导向、创新驱动、多方协同，才能真正破解当前困境，迈向高质量发展阶段。未来，我们期待看到更多企业从“被动管理”转向“主动优化”，从“粗放经营”走向“精细运营”，共同塑造我国工程机械行业的崭新篇章。
