工程质量管理手段如何落地？全流程管控与技术创新双轮驱动
在当前高质量发展的时代背景下，工程建设行业正从“粗放式增长”向“精细化管理”转型。工程质量管理作为项目成败的关键环节，其手段的科学性、系统性和可操作性直接决定工程的安全性、耐久性和经济性。那么，工程质量管理手段到底该如何有效落地？本文将从全过程质量控制体系构建、数字化技术赋能质量提升、标准化制度建设、人员能力建设与责任落实以及持续改进机制五个维度深入剖析，为企业提供一套可复制、可推广的质量管理实践路径。
一、建立全过程质量管理体系：从源头到交付闭环管理
工程质量不是靠事后检验出来的，而是靠全过程策划、实施和监督构建起来的。传统的质量管理往往侧重于施工阶段的质量验收，忽视了设计、采购、施工、运维等全生命周期的协同控制。因此，必须建立以“目标导向、过程可控、结果可追溯”为核心的全过程质量管理体系。
- 前期策划阶段：明确质量目标（如结构安全等级、节能环保标准、BIM应用深度等），制定详细的质量计划书，涵盖材料选用、工艺流程、检测频次、验收标准等内容；
- 设计阶段：推行设计质量评审制度，引入第三方专家审核机制，避免设计缺陷导致后期返工；同时加强设计与施工接口管理，确保图纸可实施性强；
- 施工阶段：实行工序报验制、样板引路制、隐蔽工程影像留痕制，强化现场质量巡查和旁站监理，杜绝偷工减料、违规操作；
- 竣工验收阶段：严格执行分部工程验收、单位工程预验收和专项验收程序，确保各项指标达标；建立质量档案库，实现数据归档电子化、可视化；
- 运维阶段：开展定期回访与性能评估，收集用户反馈，为后续项目提供改进建议。
通过这种全链条覆盖的质量管理模式，企业能够提前识别风险点，减少质量问题发生概率，提高一次成优率。
二、数字化技术赋能质量提升：让质量管理更智能、高效
随着BIM（建筑信息模型）、物联网、大数据、AI质检等新兴技术的发展，工程质量管理正逐步迈向智能化。这些技术不仅提升了质量数据的采集效率，还增强了分析预测能力，使质量管理由被动响应转向主动预防。
- BIM技术辅助质量控制：利用BIM进行三维碰撞检查、施工模拟，提前发现管线冲突、空间不足等问题，降低返工成本；同时支持质量参数的动态标注与追踪，实现可视化质量管理；
- 物联网设备实时监测：部署传感器对混凝土浇筑温度、钢筋保护层厚度、模板变形等关键参数进行自动采集，形成质量数据云平台，便于远程监控与异常预警；
- 移动终端+二维码溯源：工人扫码录入施工日志、材料进场记录、检测报告等信息，实现“人-材-机-法-环”的全流程可追溯；管理层可通过手机端随时查看进度与质量状态；
- AI图像识别辅助巡检：借助AI算法对施工现场照片进行自动识别，判断是否存在蜂窝麻面、裂缝、空鼓等常见质量通病，提升检查覆盖率和准确性。
例如，某大型桥梁建设项目采用BIM+物联网组合方案后，质量事故同比下降40%，工期缩短15%，充分验证了数字化工具在质量管理中的巨大潜力。
三、完善标准化制度体系：让质量行为有章可循
没有规矩不成方圆。工程质量管理必须依靠健全的标准规范来统一思想、指导行动。一个成熟的标准化体系应包含国家规范、行业标准、企业内部规程三个层次。
- 对标国家标准：严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）等相关法规，确保基本合规；
- 细化企业标准：结合自身项目特点，编制《项目质量管理办法》《工序质量控制要点》《质量通病防治手册》等文件，形成可执行的操作指南；
- 建立奖惩机制：设立质量积分制、质量红黑榜制度，对优秀班组或个人给予物质奖励与荣誉表彰，对屡次出现质量问题的责任方进行通报批评甚至经济处罚；
- 推行样板先行制度：每个分项工程开工前先做样板段，经业主、监理、施工三方确认后再全面铺开，避免大面积返工。
标准化不仅是质量控制的基础，更是企业品牌建设和市场竞争力的核心支撑。
四、强化人员能力建设与责任落实：质量是干出来的，不是检出来的
再好的制度也需要人去执行。工程质量管理的根本在于人的素质和责任心。许多质量问题本质上是人为失误或意识薄弱所致。
- 岗前培训与持证上岗：所有管理人员和技术工人必须经过专业培训并通过考核才能上岗，尤其对特种作业人员实行严格备案管理；
- 岗位责任制明确：落实“谁施工、谁负责”原则，每道工序设置专职质量员，签署质量责任承诺书，做到责任到人、追责到位； li>师带徒机制：鼓励资深技术人员带教新人，通过实操演练快速提升年轻员工的专业技能；
- 质量文化培育：定期组织质量月活动、QC小组竞赛、质量案例分享会，营造“人人重视质量、事事追求精品”的企业文化氛围。
某央企集团通过推行“质量工程师驻场制”，每个项目配备一名专职质量工程师，全年累计发现并整改质量隐患超800项，显著降低了重大质量事故发生率。
五、构建持续改进机制：让质量管理永不止步
质量管理不是一次性任务，而是一个螺旋上升的过程。企业要善于总结经验教训，不断优化流程，推动质量水平持续跃升。
- 定期开展质量审计：由内审部门或第三方机构对项目质量管理体系运行情况进行年度评估，出具整改建议报告；
- 建立质量数据库：收集历年项目质量数据（如合格率、返工率、客户投诉率等），运用统计分析方法找出高频问题和薄弱环节；
- 实施PDCA循环：Plan（计划）→Do（执行）→Check（检查）→Act（改进），形成闭环管理，确保每次问题都能得到根本解决；
- 借鉴优秀案例：组织跨项目交流学习，推广先进质量管理做法，如“一次成优”、“零缺陷管理”、“精益建造”等理念。
例如，某省属建筑公司每年发布《年度质量白皮书》，公开披露质量管理成果与挑战，并邀请专家点评，此举极大提升了企业在行业内的公信力。
结语：工程质量管理手段的本质是系统思维与执行力的结合
工程质量管理手段并非孤立的技术工具，而是融合了制度设计、技术创新、人员素养和文化塑造的综合体系。只有将全过程管控、数字化赋能、标准化建设、责任落实和持续改进有机整合，才能真正实现从“要我管”到“我要管”的转变，打造高品质、高信誉的工程项目。未来，在新基建、绿色建造、智能建造等趋势下，工程质量管理手段必将更加智能化、精细化、人性化。企业唯有主动拥抱变革，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
