在建筑与基础设施建设领域，工程质量管理问题是贯穿项目全生命周期的核心议题。无论是住宅、桥梁、隧道还是工业厂房，一旦出现质量问题，不仅会带来巨大的经济损失，还可能危及公共安全与社会信任。因此，系统性地识别、预防和解决工程质量管理问题，已成为行业高质量发展的关键路径。
一、当前工程质量管理面临的主要挑战
近年来，随着工程项目规模扩大、技术复杂度提升以及参建方增多，传统粗放式管理模式已难以满足现代工程对质量的高要求。主要问题包括：
- 标准执行不到位：部分施工单位对国家或地方规范理解不深，存在“重进度、轻质量”的倾向，导致材料使用、工艺流程不符合设计要求。
- 人员素质参差不齐：一线作业人员流动性大、培训不足，缺乏质量意识；管理人员专业能力薄弱，难以有效监督施工过程。
- 监管机制不健全：监理单位独立性不足，政府监管力量有限，无法实现全过程动态监控。
- 信息化程度低：许多项目仍依赖纸质记录和人工巡检，数据滞后、易出错，难以支撑科学决策。
- 沟通协作效率低下：设计、施工、采购、运维等环节信息割裂，问题发现滞后，整改周期长。
二、系统化应对策略：从源头到末端的质量闭环管理
要真正解决工程质量管理问题，必须建立覆盖“策划—实施—检查—改进”（PDCA）的全流程质量管理体系，并结合数字化工具与组织文化变革。
1. 强化前期策划与风险预判
质量不是靠后期检验出来的，而是设计和施工阶段就决定的。建议采取以下措施：
- 开展设计质量评审：引入BIM技术进行碰撞检测、模拟分析，提前规避结构冲突、管线交叉等问题。
- 制定详细的质量计划书：明确各工序质量控制点、验收标准、责任人与时间节点，形成可追溯的责任链条。
- 实施供应商资质审核与材料溯源机制：严控进场材料质量，杜绝以次充好现象。
2. 建立标准化作业流程与培训体系
操作层是质量落地的关键。应推行“三化”管理：
- 标准化作业：编制并张贴《工艺工法手册》，统一施工动作、工具使用、验收方法。
- 可视化管理：通过看板展示质量指标、隐患整改进度，增强员工参与感。
- 常态化培训：每月组织技能竞赛、案例复盘会，提升班组成员的质量敏感度与责任意识。
3. 推进全过程质量监测与智能管控
借助数字技术打破信息孤岛，实现质量数据实时采集与预警：
- 部署物联网传感器：如混凝土养护温湿度监测、钢筋保护层厚度自动测量仪，减少人为误差。
- 应用移动质检APP：现场人员扫码上传照片、视频、数据，自动生成质量日报，提高反馈速度。
- 搭建智慧工地平台：集成视频监控、AI行为识别（如未戴安全帽）、无人机巡检等功能，实现远程监管。
4. 完善质量责任追究与激励机制
制度是保障，奖惩是动力。建议：
- 实行质量终身责任制：项目经理、技术负责人签字确认关键节点，确保追责有据。
- 设立质量专项奖励基金：对零缺陷项目、优秀班组给予物质与精神双重激励。
- 建立黑名单制度：对屡次发生重大质量问题的企业限制投标资格，倒逼企业重视质量。
三、典型案例分析：某市政桥梁项目的质量改进实践
某市新建跨江大桥项目曾因混凝土裂缝频发被列为市级重点督办对象。项目部通过以下举措实现质量跃升：
- 引入第三方质量检测机构，对每批次混凝土进行强度与耐久性抽检，不合格品一律退场。
- 开发微信小程序用于每日质量日志填报，管理层可随时查看问题整改情况。
- 组织“质量月”活动，邀请市民代表参观施工现场，增强公众监督力。
- 半年内将结构实体检测合格率从82%提升至97%，获省级优质工程奖。
四、未来趋势：向精细化、智能化、绿色化转型
随着“十四五”规划对高质量发展的强调，工程质量管理正朝着三个方向演进：
- 精细化管理：从“管住底线”走向“追求卓越”，如采用六西格玛方法优化施工流程。
- 智能化升级：AI辅助质检、数字孪生模拟施工场景、区块链存证质量数据将成为标配。
- 绿色质量观：不仅关注结构性能，更注重环保材料应用、节能设计达标、碳排放可控。
综上所述，工程质量管理问题并非孤立存在，而是涉及制度、技术、人员、文化等多维度的系统工程。只有坚持“预防为主、全员参与、持续改进”的原则，才能从根本上提升工程质量水平，助力建筑业迈向高质量发展阶段。
