建设工程项目质量管理是如何实现全过程控制与持续改进的
在当前建筑行业高质量发展的背景下，建设工程项目质量管理已成为衡量工程成败的核心指标之一。无论是住宅、商业综合体还是基础设施项目，其质量不仅关系到使用安全与功能实现，更直接影响企业品牌声誉和公众信任度。那么，建设工程项目质量管理究竟是如何实现全过程控制与持续改进的？本文将从质量管理理念、制度体系、过程控制、技术手段、人员管理及持续优化六个维度深入解析，帮助从业者构建科学、系统、可持续的质量管理体系。
一、树立以预防为主的质量管理理念
传统的“事后检验”模式已无法满足现代工程项目的高标准要求。如今，业内普遍推行“预防为主、全员参与、全过程受控”的质量管理理念。这意味着质量控制必须前置，贯穿于项目策划、设计、采购、施工、验收乃至运维各阶段。例如，在设计阶段就应进行BIM建模分析，提前识别结构风险点；在材料采购时引入第三方检测机制，杜绝劣质建材流入现场；在施工过程中实行样板引路制度，确保工艺标准化落地。
这种前置化思维能够显著降低返工率与成本浪费。据统计，一项研究显示，若在设计阶段发现并修正问题，每修正一个错误的成本仅为施工阶段的1/10至1/5。因此，建立“防患于未然”的质量意识是实施有效管理的前提。
二、建立健全质量管理制度体系
完善的制度是质量管理的基础保障。一个成熟的质量管理体系应包括：质量目标分解机制、岗位责任清单、质量检查频次规定、不合格品处理流程、质量奖惩办法等。这些制度需结合项目实际细化为可执行的操作手册，而非仅停留在纸面文件。
比如某大型市政桥梁项目，在开工前即制定了《质量责任制实施细则》，明确项目经理为第一责任人，各分包单位负责人承担直接责任，质检员每日填写《质量日志》，监理工程师每周开展专项巡查，并形成闭环整改记录。通过制度固化责任链条，实现了从管理层到作业层的层层把关。
三、强化施工全过程的质量控制
施工阶段是质量形成的决定性环节。该阶段的质量控制应涵盖以下关键点：
- 工序交接验收制：每一项隐蔽工程完成后必须经由施工单位自检、监理复核、业主确认三方签字方可进入下一工序，防止“偷工减料”或“跳步施工”现象发生。
- 材料进场报验制度：所有主材如钢筋、水泥、防水卷材等均需提供出厂合格证、检测报告，并现场取样送检，确保符合国家标准。
- 样板先行制度：针对复杂节点（如地下室抗渗混凝土浇筑、幕墙安装）先做样板段，经多方评审达标后再全面推广，避免大面积返工。
- 信息化监控手段：利用视频监控、传感器实时采集温湿度、沉降数据，对关键部位实施动态监测，及时预警潜在隐患。
上述措施共同构成了施工过程中的“四道防线”，有效提升了工程质量稳定性。
四、应用先进技术提升质量管理效能
随着数字技术的发展，BIM、物联网、AI质检、无人机巡检等新技术正逐步融入工程项目质量管理中，极大增强了管控精度与效率。
例如，某超高层办公楼项目采用BIM+VR技术进行三维交底，工人可通过虚拟现实预演施工流程，理解复杂工艺细节；同时，借助AI图像识别系统自动筛查施工现场安全隐患（如未戴安全帽、违规堆放物料），实现智能预警。这类数字化工具不仅能减少人为失误，还能生成可视化质量档案，便于后期追溯。
此外，智慧工地平台整合了质量、安全、进度、环保等多个模块，管理人员可通过手机端随时查看关键指标变化趋势，快速响应异常情况，真正实现“看得见、管得住、控得准”的现代化质量管理。
五、重视人员素质与团队协作能力
质量最终由人来执行。因此，培养一支专业能力强、责任心强的技术骨干队伍至关重要。项目部应定期组织质量培训、技能比武、案例复盘等活动，提升一线员工的质量意识与实操水平。
同时，要打破部门壁垒，推动设计、施工、监理、供应商之间的高效协同。例如，通过设立“质量联合小组”，每月召开例会沟通问题、协调资源，避免因信息不对称导致的重复整改。良好的团队氛围与跨职能协作，往往是质量稳定的关键软实力。
六、建立持续改进机制，推动质量螺旋上升
质量管理不是一次性任务，而是一个持续迭代的过程。项目结束后应进行全面的质量总结评估，收集各方反馈意见，形成《质量绩效报告》，提炼成功经验和教训。
在此基础上，企业可建立内部知识库，将典型质量问题及其解决方案标准化，供后续类似项目参考。例如，某央企将多年积累的“地下室渗漏防治指南”纳入企业标准体系，使得新项目对该类问题的处理时间缩短30%，效果提升明显。
更重要的是，要将质量管理嵌入企业文化，让每一位员工都意识到：“质量就是生命线”。只有当质量成为每个人的自觉行为，才能真正实现从“被动应付”到“主动追求”的转变。
结语
建设工程项目质量管理是一项系统工程，涉及理念更新、制度完善、过程管控、技术创新、人才培育和长效机制建设等多个层面。唯有坚持全过程控制与持续改进相结合，才能打造出既安全可靠又美观实用的精品工程，助力建筑业向高质量发展阶段迈进。
